工艺评定报告编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。
焊接工艺评定报告
编号：DHP2
任务书编号
DRW011
相应工艺评定方案编号
DRW011
评定项目
管状对接接头
评定目的
DHP2
评定钢材
钢材牌号
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-2
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-3
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-4
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
180°合格
计量检测中心
2013
GHP2-5
δ=4.5mm
B=30mm
电压围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度围mm/min
其他
层、道号
单层、单道焊缝尺寸
型（牌）号
（火焰性质）
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
TIG-J50Φ2.5mm
90-120
12-14
12-16
2
SMAW
E4303Φ3.2mm
100-120
23-24
12-16
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
焊接位置
45°固定焊
试件数量
6件
焊接工艺评定方案(续)
编号：DRW011
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸×高
焊接
方法
焊条（丝）
电流围（气体压力）
电压围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度围mm/min
其他
型（牌）号
规格mm
极性
（乙炔Mpa）
电流A
（氧气Mpa）
1
GTAW
TIG-J50Φ编号
焊接工艺评定方案(续3)
编号：DHP2
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
其他检验项目名称及结论：
试样编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
综合评定结论：
结论：本评定按《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）规定焊接试件，检验试样，测定性能，
确认试验记录正确，评定结果合格（合格、不合格）。
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
环境温度℃
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度围mm
保持时间h
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度℃/h
其他
试件外观检查结论：合格
厚度
mm
断面积
mm²
负荷
KN
抗拉强度
Mpa
试验单位
报告编号
GHP2-1
25.5
6
153
65
425
计量检测中心
2013
GHP2-1/
24.5
6
147
63
429
计量检测中心
2013
拉伸试验结论：
试样编号
宽度、厚度
mm
弯曲直径
mm
弯曲
试验单位
报告编号
面弯
背弯
侧弯
GHP2-1
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度mm
4.5mm
直径mm
Φ159mm
钢材焊接性
试件编号
缺陷情况
评定结果
试验单位
试验报告号
GHP2
无裂纹、未溶合、夹渣等
符合要求
焊接试验室
无损探伤检验结论：
试验编号
试验方法
灵敏度%
黑度
增感方法
焊接缺陷
评定等级
试验单位
报告编号
GHP-2
X-射线
2.5×2.5
符合要求
检测中心
2013
焊接工艺评定方案(续2)
编号：DHP2
拉伸试验结论：
试样编号
宽度
mm
评定钢材
钢材牌号
20与20
类级别
A类I级与A类I级
钢材厚度
4.5mm
直径
Φ159mm
评定钢材成份、性能符合结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对接
对口简图：焊道简图：
坡口形式
V形式
衬垫及其材料
无
焊道设计
单道
焊缝金属厚度
1.5—12mm
焊接方法
种类
焊条氩电弧焊
自动化程度
手工
填充金属和保护气体
焊接材料
焊丝型号
TIG-J50
规格
Φ2.5mm
保护气体
气体种类
氩气
流量
10—15L/min
焊条（剂）型号
E4303
规格
Φ3.2mm
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相试验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
焊接位置及试件数量
焊接工艺评定报告
（依据DL/T868-2004）
编号：DHP2
编制：
焊接负责
技术人员：
批准：
单位：省显通安装
日期：年月日
焊接工艺评定任务书
编号：DRW011
产品名称
DHP2
应用围
电力行业锅炉、管道等氩弧焊的焊接工作
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
钢材基本情况
24mm
计量检测中心
2013
GHP2-6
δ=4.5mm
B=30mm
24mm
计量检测中心
2013
冲击试验结论：
试样
编号
缺口
形状
缺口
位置
试样
大小
试验温度℃
冲击功J
冲击韧性J/Cm²
断口
情况
试验
单位
报告
编号
金相试验结论：
名称
试验编号
检测面缺陷情况
评定结果
试验单位
报告编号
宏观
微观
硬度检验结论：
试验编号
母材
焊缝
12-14
12-16
2
SMAW
E4303Φ3.2mm
100-120
23-24
10-12
施焊技术
无摆动焊或摆动焊
摆动
连弧或断弧焊
连弧焊
运条方式
斜椭圆形
根层或层间
清理方法
根清方法或单面焊双面成型
单面焊双面成型
焊嘴尺寸
mm
导电嘴与工件距离mm
7—9mm
其他
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
冲击功
J
硬度
HB
392-588
面弯、背弯合格
其他
评定单位
省显通安装
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
签发评定任务书单位盖章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案
编号：DRW011
任务书编号
DRW011
产品名称
DHP2
评定项目
管状对接接头
评定目的
指导编制正确的焊接作业指导书，并评定施焊单位能力
热处理种类
加热温度围
mm
保持时间
h
加热宽度
mm
保温宽度
mm
升温速度
℃/h
降温速度
℃/h
其他
评定单位：省显通安装评定方案编制人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日期
评定单位及批准部门签章
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
焊接工艺评定方案(续1)
编号：DHP2
焊接工艺参数
焊层、道
焊接
方法
焊条（丝）
电流围（气体压力）
钢材牌号
20
类级号
AI
规格
Φ159×4.5
符合标准
GB3087
化学成分（%）
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
Ni
W
B
S
P
0.17-0.24
0.35-0.65
0.17-0.37
≤0.035
≤0.035
上临界点（℃）
下临界点（℃）