提高一、工程概况湖州市金田家园一期工程Ⅰ标段项目位于湖州市太湖路的西面，三环北路的北面，金家兜小区的东面，在建高教路的南侧。
本工程总用地面积为66257.0m2，总建筑面积为约85000m2，地下室建筑面积27765.44m2。
本标段由1#、2#沿河商铺，30#楼、31#楼、35#楼、3 6#楼、40#楼、41#楼及邻里中心组成.本工程为省重点工程，单体多，安装工程量较大，特别是给排水管道的安装控制较为薄弱，故针对排水管道的安装制定详细计划，确保安装质量达到优良标准。
工程质量目标：“确保飞英杯”，争创“钱江杯”。
二、小组简介为了推行全面质量管理，确保工程质量，我项目部于2015年3月1日成立了一个施工技术管理能力强，人员搭配合理的QC小组。
人均TQC培训60小时。
表1、QC小组简介小组名称华煜建设集团有限公司湖州市金田家园一期工程Ⅰ标段项目部QC小组小组活动类型现场型课题名称时间2016年3月1日注册时间2016年3月1日小组注册号HY/QC-2016-2课题注册号HY/QC-2016-2活动时间2016年3月1日～2016年9月30日活动次数12次活动方式通过现场调查以集中讨论的方式分析、实施序号姓名年龄性别职称职务文化程度组内任职组内分工1 234 56 7 89101112制表人制表时间：2016年3月1日三、选题理由1、工程重要性：本工程为集团公司确定的形象工程，建造优质的工程将给公司带来良好的社会信誉和较高的经济效益。
同时工程为保障房，涉及到民生问题，建设单位非常重视。
因此对于公司而言，做好本工程尤其是机电安装工程意义重大。
2、质量要求高：本工程列为公司2015年度重点工程之一，公司对此项目尤为重视，于年初即以文件的形式对本工程创优目标进行了确定。
3、问题：排水管共计20000米左右，管道穿楼板套管约有8000个，安装质量的好坏直接关系用户后续使用的投诉问题，造成项目成本的经济损失，给公司形象和带来不可弥补的影响。
4、工程现状：项目部针对35、36#楼二层平面已完成施工的给排水立管套管进行分析，共抽检188个套管，安装一次合格率为85%，QC小组成员针对自检出现的情况，将各类数据分类汇总，最后对其进行整理，找出了影响给排水立管套管安装一次合格率的5个因素，并做了统计表如下。
以下是对影响因素的列举：图1、套管不居中图/2、套管位置偏差图3、套管制作不规范图4、套管固定不牢固根据调查所做的统计表，我们做出排列图如下：图6图5、给排水管道套管安装问题排列图从以上所作的排列图可以看出，在各项影响因素中，“套管不居中”占最大的比例，达到了61%，远高于其他影响因素，是造成给排水立管套管安装一次不合格的主要因素，只要有效解决了该问题，则给排水立管套管安装不合格的问题就能得到很好的控制。
五、设定目标1、活动目标：经过小组全体人员的认真分析及测算，确定了本次QC活动的目标为“提高给排水立管套管安装一次合格率至95％”。
图7六、原因分析小组成员运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响到给排水立管套管不居中的原因展开讨论分析，并作出了鱼刺图：图8法环★要因图6、套管不居中因果图制图人：熊斌斌日期：2016.3.7七、要因确认从分析图中可以看出，造成给排水立管套管不居中的末端因素共有10项，QC小组根据以上的原因分析制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。
表3、要因确认计划表要因确认一：配备的质检员人数不足实测：2015年3月8日由姜苏北检查了配备的质检员人数，31#楼、35#楼、40#楼施工班组安排了0个质量监督巡查员，项目部配备了2个专职的检查员，造成班组质量意识淡薄，不重视套管安装质量。
同时，检查了每天现场巡查的记录表，未发现包含套管安装专项检查记录，无法追踪和控制套管安装合格率。
结论：是主要原因要因确认二：工人未经考核合格即上岗实测：2015年3月8日由曹晓阳在施工现场负责对7个管道班组共21个管道工人的培训、考核情况进行复查，发现所有人均有培训记录，考试通过率为100%，均取得上岗证。
结论：不是主要原因要因确认三：未进行技术交底实测：2015年3月8日由杨杰查阅相关质量技术交底资料。
均按照给排水施工质量与验收规范的相关条文标准以书面形式对施工班组就给排水立管套管的技术要点进行了详细的技术交底，并且在交底文件中管道班组全员签名。
结论：不是主要原因要因确认四：电焊机型号不匹配实测：2015年3月8日由许新强对所有施工班组的电焊机型号进行检查，检查结果发现，所有班组电焊机与焊条与匹配，可以适用套管焊接。
结论：不是主要原因要因确认五：切管机刀片有缺口实测：负责本项工作的沈根强在2015年3月8日对所有班组切管机刀片进行检查，检查结果发现，所有切管机刀片均无缺口。
结论：不是主要原因要因确认六：钢管壁厚不足实测：2015年3月8日由熊斌斌用游标卡尺对4个不同批次的钢管进行壁厚测量，每批分别抽查3条钢管，检查结果表明，分批次到场的钢管均符合标准，不存在壁厚不足而产生的套管变形。
结论：不是主要原因要因确认七：没有施工工艺标准实测：负责本项工作的周钻萍在2015年3月8日查阅公司相关施工工艺标准，发现均按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》，《防水套管》图集中包含套管施工工艺标准，检查7个给水排水施工员均配有该施工工艺标准。
结论：不是主要原因要因确认八：套管临时固定不牢固实测：负责本项工作的吴鹤正在2015年3月8日到各楼所有正在管井套管安装的7个班组进行检查，结果发现所有班组均未使用工具进行套管对中，仅用水平尺找平后，再用眼睛判断套管是否居中，小组现场抽检了10个套管的居中偏差值，统计如下：表4、套管居中偏差统计表结要因确认九：照明灯具配备不足实测：负责本项工作的方志慧在2015年3月8日对现场照明灯具使用情况进行检查，抽检了7个施工点，发现现场照明灯具数量均符合要求。
结论：不是主要原因要因确认十：预留孔洞位置偏差实测：2015年3月8日QC小组派王振到35、36、40、41#楼采用常用工具线坠随机抽查6层立管的共24个预留孔洞，抽查结果如下：表5、预留孔洞偏差统计表由统计表可以看出，不合格点数合计13个，50%以上预留孔洞无法满足按照给水排水工艺标准进行套管的安装，班组作业人员如果继续施工，空间不足必然造成套管无法居中，而套管不居中是影响管井套管的安装质量的最重要的因素。
结论：是主要原因通过以上10条末端因素的确认，找出了套管不居中的主要原因是：1）、配备的质检员人数不足；2）、套管临时固定不牢固；3)、预留孔洞位置偏差。
八、制定对策针对上面确定的三个主要原因，小组成员进行了综合论证分析，按5W1H原则制定了以下对策：表6、对策表九、实施对策对策实施一：配备的质检员人数不足实施时段：2016年3月9日至2016年3月20日负责人：姜苏北、曹晓阳措施：针对未进行质量抽检的问题，小组成员立即召开了小组会议，对此问题展开讨论。
小组成员经过分析，决定从以下几个方面进行分析以采取有效可行的方法解决：1、调查结果显示，7幢楼7个班组中仅有4个班组配备质检员，因此项目部对每个班组发出整改通知单，规定每个班组至少配备1个质检员，在3月14号前将名单上报项目部，并由组员姜苏北、曹晓阳对其进行培训。
2、项目部质量检查记录表中没有对应现场情况进行更新，小组成员在检查表中增加了套管质量检查项目，并对项目部、班组质检员进行交底，并建立完善的奖罚机制。
实施效果：1、小组成员在对策实施期间针对套管质量问题共发出5张整改通知单，复检仅发现1个班组整改进度滞后，罚款班组长1人次；2、对策实施前期因班组质检员疏于职守、记录不实而罚款5人次，后期没有发现该情况；结果显示，两项措施实施后，班组的实施情况得到严格的监控，班组人员积极性得到很大的提高，从而使该因素处于受控状态。
另外，该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
对策实施二：套管临时固定不牢固实施时段：2016年3月9日至2016年3月23日负责人：杨杰、许新强措施：针对作业人员在进行套管居中后没有临时固定措施，组员杨杰提出设计制作一种工具用于套管和管道之间起限位作用，使套管居中后可以固定，以便进行套管塞缝封口。
考虑到套管数量非常大，我们设计的工具必须方便工人操作，避免因操作复杂班组不愿使用以及浪费时间。
于是小组成员展开积极的讨论，组员杨杰提出了利用φ5号钢筋按照计算尺寸加工成Y字形，下半部作为手柄，上半部成等边直角三角形，三角形的3点分别卡住套管的3点将套管固定，然后根据对中时管道表面与套管内侧的间距计算出三角形上的3个限位点，详细尺寸及大样见下图。
图7、居中固定工具大样图 图8、居中固定工具实物图实施效果：小组成员于3月15日到35#、36#、40#、41#楼随机抽查了使用居中固定工具后的套管居中偏差值，每栋塔楼各抽检60个套管，将合格率、平均偏差汇总统计如下：表7、套管居中度统计表检查项目居中度偏差检查位置35#楼36#楼40#楼41#楼抽检套管数量60606060合格数量60596060合格率100%98.3%100%100%平均偏差（mm ）2.11.82.51.5数据表明，对策实施后，仅有1个套管因不水平造成居中度不达标，其余套管居中度偏差均在3mm 范围内，抽检合格率在98%以上，不影响目标的实现。
检查过程中，没有发现一例作业人员不使用居中固定工具对中的情况，因此，该因素处于受控状态。
另外，该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
对策实施三：预留孔洞位置偏差实施时段：2016年3月9日至2016年3月23日负 责 人：熊斌斌、沈根强措施：由于预留孔洞施工根据剪力墙、柱子、梁等进行定位，而每层结构施工存在偏差，因此不同楼层的预留孔洞中心存在一定偏差，从调查结果可以发现，偏差值超出允许值2cm 以内，小组经过讨论，制定以下措施：1、安排各班组套管安装人员对预留孔洞全部用线坠吊线检测，对偏差超出允许值的孔洞进行打凿，打凿宽度要确保套管安装在水平方向有至少1cm 的富余宽度。
2、为防止班组打凿时不按要求施工，打凿的宽度不足，施工员、质检员对班组打凿后的孔洞进行抽检复核，若不合要求，则马上整改。
实施效果：小组成员于3月16日到35#、36#、40#、41#楼，邻里中心采用常用工具线坠随机抽查了6层立管的共30个预留孔洞，抽查结果如下：表8、预留孔洞半径富余值统计表数据表明，增加了两项措施后，预留孔洞半径富余值达到了目标要求，从而使该因素处于受控状态。
另外，该对策的实施没有影响安全、环境以及质量。
十、检查效果1、目标效果：对策实施完成后，小组成员对35#、36#、40#、41#楼，邻里中心楼7～11层的给排水立管套管进行了初步验收，共检查了1552个，一次验收合格套管数为1496个，一次合格率为96.4%，我们对不合格的56个套管进行调查分析，如下表：由统计表可以看出，经过对策的实施后，套管不居中占不合格套管的比例由原来的61%降低到28%，给排水立管套管安装的一次合格率也由85%提高到96.4%，比目标值还提高了1.4个百分点，实现了我们QC 小组的目标。