“侧倾角”定义了刀具从一侧到另一侧的角度。正值将使刀 具向右倾斜（按照您所观察的切削方向）。负值将使刀具向 左倾斜。
通过指定引导角与倾斜角，来定义相对于驱动曲面法向矢量的 可变刀轴矢量。
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侧刃驱动体
“侧刃驱动体”允许您定义沿“驱动曲面”的侧刃划线移动的刀轴。此类刀轴允许 刀具的侧面切削“驱动曲面”，而刀尖切削“部件表面”。如果刀具不带锥度， 那么刀轴将平行于侧刃划线。如果刀具带锥度，那么刀轴将与侧刃划线成一定角 度，但二者共面。“驱动曲面”将支配刀具侧面的移动，而“部件表面”将支配 刀尖的移动。
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朝向直线，4轴加工
用指定的一条直线来定义可变刀轴矢量。定义的可变刀轴矢量沿指定直 线的全长，并垂直于直线，且从刀柄指向指定直线。
注意：指定的直线必须位于刀具与零件几何希望接触表面的同一侧。
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远离直线，4轴加工
远离直线允许您定义偏离聚焦线的“可变刀轴”。“刀轴”沿聚焦 线移动，同时与该聚焦线保持垂直。刀具在平行平面间运动。“ 刀轴矢量”从定义的聚焦线离开并指向刀具夹持器，如下图所示 。。
划线类型
当驱动曲面由“曲面栅格”
或“修剪曲面”组成时， 便可生成“栅格或修剪” 类型的划线，该类型的划 线将尝试与所有“栅格边 界”或“修剪边界”尽量
“基础 UV 划线”是曲面被修剪或 被放入栅格前，曲面的自然底层 划线，此类划线可能没有与栅格
或修剪边界对齐，
自然对齐，
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侧刃驱动体
根据创建光顺刀轴运动的需要， 可以从驱动曲面上的指定位置处 ，定义出任意数量的矢量，然后 将按定义的矢量，在驱动几何上 的任意点处插补刀轴。指定的矢 量越多，对刀轴就有越多的控制 。
插补矢量至部件
可在插补的基础上指定引导角及侧
倾角到部件上。
插补矢量至驱动
可在插补的基础上指定引导角及侧
倾角到驱动上。
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，以便优化切削条件。优化后驱动自动优化材料移除。（可选） 建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。 侧倾角 一个固定的侧倾角度值。默认值为 0。 应用光顺 选择应用光顺以便进行更高质量的精加工。
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用驱动曲面的直纹线来定义刀轴 矢量。
可以使刀具的侧刃加工驱动曲面 ，而刀尖加工零件几何表面， 此事驱动曲面引导刀具侧刃， 零件几何表面引导刀具。
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侧刃驱动体”刀轴使用的是不带锥度的刀具和
“刀轴”投影矢量。如果使用了带锥度的刀具，
则应使用“侧刃划线投影矢量”以避免过切
“驱动曲面”。
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侧刃驱动体
5科思Biblioteka 科技公司相对于矢量“相对于矢量”允许您定义相对于带有指定的“前倾角”和“侧倾角”的矢量 的“可变刀轴”。
Lead：引导角定义刀具沿刀具运动方向朝前或朝后倾斜的角度。 引导角为正时，刀具基于刀具路径的方向朝前倾斜； 引导角度为负时，刀具基于刀具路径的方向朝后倾斜。
Tilt：倾斜角度定义刀具相对于刀具路径往外倾斜的角度。沿刀具路径看，倾斜角度为正，使刀具往刀具路径右边倾斜； 倾斜角度为负，使刀具往刀具路径左边倾斜。与引导角度不同，倾斜角度总是固定在一个方向，并不依赖于刀具运动方向。
如果驱动曲面是三角形时，可能引 起刀具倾斜，因为在驱动曲面的顶 角处，不能产生矩形网格状驱动点 。
如果拐角或圆角半径小于刀具半径 ，会使刀具不能沿整个驱动曲面直 纹线切削。图中在刀具侧刃沿驱动 曲面A完成直纹切削运动前，刀尖 已经与驱动曲面B接触，这就可能 导致在刀具与驱动曲面B相切时（ 即刀具侧刃加工曲面B），在刀轴 方向有突然的切入，从而引起过切 。
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4轴，垂直于驱动
通过指定旋转轴（即第四轴）及其旋转角度来定义刀 轴矢量。即刀轴先从驱动曲面法向、旋转到旋转轴的 法向平面，然后基于刀具运动方向朝前或朝后倾斜一 个旋转角度。
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4轴，相对于驱动
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度 来定义刀轴矢量。即先使刀轴从驱动曲面法向、基于 刀具运动方向朝前或朝后倾斜引导角度与倾斜角度， 然后投射到正确的第四轴运动平面，最后旋转一个旋 转角度。
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双4轴，在部件上
只能用于Zig-Zag切削方法，而且分别对 Zig方向与Zag方向进行切削。 通过指定第四轴及其旋转角度、引导角 度与倾斜角度来定义刀轴矢量。即分别 在Zig方向与Zag方向，先使刀轴从零件 几何表面法向、基于刀具运动方向朝前 或朝后倾斜引导角度与倾斜角度，然后 投射到正确的第四轴运动平面，最后旋 转一个旋转角度。
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远离点
通过指定一聚焦点来定义可变刀 轴矢量。它以指定的聚焦点为起 点，并指向刀柄所形成的矢量， 作为可变刀轴矢量。 注意：聚焦点必须位于刀具与零 件几何希望接触表面的另一侧。
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朝向点
通过指定一聚焦点来定义可变刀 轴矢量。它以指定的聚焦点为起 点，并指向刀柄所形成的矢量， 作为可变刀轴矢量。 注意：聚焦点必须位于刀具与零 件几何希望接触表面的同一侧。
第四章 刀轴控制方法讲解
远离点 朝向点 远离直线 朝向直线 相对于矢量 垂直于部件 相对于部件 4轴，垂直于部件 4轴，相对于部件 双4轴在部件上 插补矢量 插补矢量至部件 插补矢量至驱动 垂直于驱动体 侧刃驱动体 相对于驱动体 4轴，垂直于驱动体 4轴，相对于驱动体 双4轴在驱动体上 优化后驱动
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确保用刀尖切削，以延长刀具使用寿命。
A = 刀尖，B = 刀跟，C = 刀跟刨削，D = 刀前端刨削，E = 驱动几何体
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优化后驱动
优化后驱动选项 描述最小刀跟安全距离要使刀跟清除驱动几何体的最小距离。 最大前倾角出于过切避让之外的原因，可使用最大前倾角指定允许的最
大前倾角。NX 自动执行过切避让。（可选） 建议保留此选项处于关闭状态并允许 NX 自动确定最佳解。 名义前倾角 出于最佳材料移除量之外的原因，可使用名义前倾角指定首选的前倾角
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4轴，垂直于部件
通过指定旋转轴（即第四轴） 及其旋转角度来定义刀轴矢 量。即刀轴先从零件几何表 面法向投射到旋转轴的法向 平面，然后基于刀具运动方 向朝前或朝后倾斜一个旋转 角度。
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4轴，相对于部件
通过指定第四轴及其旋转角度 、引导角度与倾斜角度来定 义刀轴矢量。即先使刀轴从 零件几何表面法向、基于刀 具运动方向朝前或朝后倾斜 引导角度与倾斜角度，然后 投射到正确的第四轴运动平 面，最后旋转一个旋转角度 。
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垂直于驱动
在每一个接触点处，创建垂直于驱动曲面的可变刀轴矢量。
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相对于驱动
“相对于驱动体”可用于在非常复杂的“部件表面”上控 制刀轴的运动，如下图所示。
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相对于驱动
“前倾角”定义了刀具沿“刀轨”前倾或后倾的角度。正的 “前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向前倾斜 。负的“前倾角”的角度值表示刀具相对于“刀轨”方向向 后倾斜。
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优化后驱动
优化后驱动刀轴控制方法使刀具前倾角与驱动几何体曲率匹配。在凸起部分，NX 保持小的前倾角，以便移除更多材料。在下凹区域中，NX 自动增加前倾角以防 止刀跟过切驱动几何体，并使前倾角足够小以防止刀前端过切驱动几何体。
优化后驱动的好处包括： 确保刀轨不会过切，而且不会出现未切削的区域。 确保最大材料移除量，以缩短加工时间。
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双4轴在驱动体上
通过指定第四轴及其旋转角度、引导角度与倾斜角度 来定义刀轴矢量。即分别在Zig方向与Zag方向，先使 刀轴从驱动曲面法向、基于刀具运动方向朝前或朝后 倾斜引导角度与倾斜角度，然后投射到正确的第四轴 运动平面，最后旋转一个旋转角度。 注意：若在Zig方向与Zag方向指定不同的旋转轴进行 切削时，实际上就产生五轴切削操作。
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垂直于部件
可变刀轴矢量在每一个接触点处垂直于零件几何表面。
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相对于部件
通过指定引导角和倾斜角，来定 义相对于零件几何表面法向矢 量的可变刀轴矢量。
右图所示为 引导角＝20度 倾斜角＝0度
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插补矢量，插补矢量至部件，插补矢量至驱动
插补矢量
通过在指定点定义矢量来控制刀 轴矢量。也可用来调整刀轴，以 避免刀具悬空或避让障碍物。