角钢码垛机操作规程
一、设备操作员
1.设备操作员是最熟悉设备的人，为了更好的使用和维护设备，设备操作员应
具有一定的机械和电气方面的知识，熟悉设备工作特性。
2.设备操作员应知道设备上每一个按钮、阀门、光电、油缸、液压阀、气缸、
电机等主要部件的作用，知道此部件由谁控制或它控制谁，故障出现时，能快速地通过故障现象分析原因，想到可能出现问题的部件及解决办法。
排除故障的速度是一个设备操作员熟练程度的表现。
3.操作人员应该认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止
事故发生。
4.设备操作员的基本任务有：设备的日常维护、操作设备前对设备现场清理、
设备运行状态检查、常见故障排除、做好交接班工作和记录等。
二、设备介绍
角钢码垛机分为以下几大部件设备：①液压系统；②电器及电控部分；③位置测量系统；④送料台架系统；⑤分料机构；⑥送料小车；⑦正码机构；⑧反码机
构；⑨堆垛升降台；⑩对齐机构；？成品移料系统。
三、设备按钮操作说明
角钢类型选择
崔盧规橹挥
働
ZS*B 2SAZ 2SU3
工件桶
就
2^1
2JT1
分料II 送料机构II 正叫机枸II 圧码机构I' 堆堤机构II 对芥案査
抬起ST iEIU 1 0 2 反鬪返对1 0 jEB 1 0 反鬧上异1 D 下幡連£
操作面板上的按钮从左到右，从上到下的顺序依次为：
1）角钢长度选择（2SAB）共7档。
分别对应6m、7m、8m、9m、10m、11m、12m。
2）角钢规格选择（2SA2）,共8档。
分别对应/ 40、/ 45、/ 50、/ 56、 /
60、/ 63、/ 70、/ 75。
3）角钢厚度选择（2SA3）,共4档。
分别对应不同规格角钢系列不同的厚度标准，详见中杭角钢理论包装要求参照表。
4）过滤器1是4mPa过滤器堵塞报警，（1HD1）—出现红灯闪烁报警，须更换滤芯。
5）过滤器2是9mPa过滤器堵塞报警，（1HD2）—出现红灯闪烁报警，须更换滤芯。
6）系统总回油过滤器报警，（1HD3）出现红灯闪烁须更换滤芯。
7）油位低报警，（1HD4）出现报警须检查液压系统是否漏油，确认后新油。
8）油温高报警，（1HD5）出现报警后，冷却系统工作，若一小时后油温持续报警，液压系统会故障停机。
9）液压系统正常显示，（1LD1）表示液压系统正常。
10）显示4m9a压力正常（1LD2），不正常为闪烁。
11）显示9m9a压力正常（1LD3），不正常为闪烁。
12）工作模式选择开关（2SA1）,共3档，分为手动、半自动、全自动工作模式。
13）正码电磁铁选择开关（2SA4，只在手动模式有效--切记！在自动模式转入手动模式时，若正码电磁铁有吸料时，应先把该手柄拨到吸合位置，再把工作模式转入手动模式，以防角钢坠落伤人及危害设备！
14）反码电磁铁吸合选择开关（2SA5），功能原理同上。
15）送料台架正、反启动（2QA1、2TA1）,在手动模式下，按下（2QA1），送料台架运转，按下（2TA1），料架停止。
在自动模式下，按下（2TA1），台架停止运转，松开则恢复运转。
16）成品移动控制部分（2QA2、2SA6、2TA2）。
17）在手动模式下，（2SA6选择到1,按下（2QA2）按钮，跺包移动到垛包打包
位停止；（2SA6选择到0，垛包在堆垛位和打包位之间任意位置停止。
在垛包运行中，按下（2TA2,可实现垛包停止。
18）试灯按钮（2QA3），在手动模式下，按其可检查各指示灯是否完好；在自动模式下，按其可实现分料计数增加空能，同时按下（2QA6 ）与
（2QA3），可实现分料计数减少功能，从而实现机器在自动码垛过程中计数可人工调整。
19）系统准备好指示（2LD3）,当液压和电控系统正常后，该指示灯常亮，表示码垛机已具备工作状态。
20）液压系统启动按钮（2QA4），按下该按钮启动液压电机。
液压系统停止按钮（2TA4，按下该按钮停止液压电机。
21）自动模式启动（2QA5），在自动模式下按下按钮机器进入自动工作状态。
22）自动模式停止（2TA5，在自动模式下，按下按钮，机器处于暂停状态。
再按下启动按钮（2QA5），机器从暂停模式转为工作模式。
23）紧停按钮（2JT1，遇到紧急情况，按下该按钮，码垛机所以机构停止，液压站关闭。
24）辊道电机运行指示灯（2QA12），显示矫直机送料辊道电机运行情况。
25）分料臂抬起控制按钮（2QA6）和分料臂落下控制按钮（2TA6）在手动和自动模式下可控制分料臂抬起和落下。
在自动模式选，注意分料臂上的角钢与小车运行位置。
在自动模式下此功能用来解决分料臂角钢不到位和处理角钢乱序才使用。
26）送料小车机构控制按钮：
a）在位置选择开关（2SA7选0档时，正向按钮（2QA7）和反向按钮（2TA7）控制小车点动。
b）当位置选择开关（2SA7）选1时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行到正码待料位，按反向按钮（2TA7），小车回到待料位。
c）当位置选择开关（2SA7）选2时，按正向按钮（2QA7），小车自动运行到反码待料位，按反向按钮（2SA7 ,小车回到待料位。
27）正码机构控制按钮：
a）在位置选择开关（2SA8选0时，，正向按钮（2QA8）和反向按钮（2TA8）控制
正码机构点动。
b）当位置选择开关（2SA8）选1时，按正向按钮（2QA8），正码机构在待料位，正码机构自动运行到正码待料位；若正码在吸料位，正码自动运行到待料位置，按（2TA8）按钮，若正码在待料位，机构会自动运行到待料位，若正码在待料位，正码自动运行到吸料位。
28）反码机构控制按钮：
a）位置选择开关（2SA9）处于0档，反码处于手动点动状态。
按正向按钮（2QA9），反码正向运动；按反向按钮（2TA9）反码反向运动。
b）位置选择开关（2SA9处于1档，反码处于自动定位状态；按（2QA9）反码，反码自动运行到吸料位；按（2TA9，反码自动运行到反码待料位。
29）堆垛机构控制按钮：
a）当位置开关选择（2SA10）0 档，堆垛升降台处于手动点动状态；按上升按钮（2QA10），升降台上升；按（2TA10,升降台下降。
b）当位置开关选择（2SA10，按下降按钮，升降台自动下降一层角钢距离。
在自动模式下，只有（2SA10处于1档，升降台才能自动下降；若在自动码垛过程中，角钢垛面过低，可按下降按钮（2TA10 ;反之垛面过高，可按上升按钮（2QA10）。