四川（泸州）地区以煤为原料生产合成氨项目建议书项目承建：四川ＸXX股份有限公司项目书编制：ＸXＸ二O一四年九月十日目录一、项目建设目的和意义…………………………………。
1二、产品生产方案和生产规模……………………………。
4三、工艺技术初步方案 (6)四、原材料、能源和动力的来源及供应…………………．８五、建厂条件和厂址初步方案……………………………。
9六、劳动卫生、安全保障及环境保护 (1)０七、工人组织和人员配备…………………………………。
11八、投资估算和资金筹措方案 (12)九、经济效益和社会效益的初步评价…………………….１３十、结论与建议…………………………………………….１6一、项目建设目的和意义1.项目提出的背景和依据目前,XＸX公司仍以天然气为原料合成氨，进而生产其主要产品尿素。
但众所周知，我国是一个富煤、少气、贫油的国家。
特别是近年来，我国天然气开采供应日渐枯竭，已难以维持工业生产的需要，甚至需要从国外巨资购买维持民用。
地处长江边的泸州，是中国天然气化工的发源地。
化学工业一直是泸州规模最大、资产存量最厚、发展潜力最好的产业.化学工业总量已占到了全省的25％左右。
ＸXX公司作为泸州地区化工行业领头企业，拥有雄厚的技术力量基础。
2.市场调研及预测分析我们可以通过下面一系列数据得以验证:201３年，我国天然气表观消费量达到1676亿立方米，同比增长１3。
9％，已成为世界第三大天然气消费国。
从2００6年我国天然气开始进口，进口量逐年上升，天然气进口通道不断完善，对外依存度不断提高。
2０13年,随着中缅管道建成投运,广东珠海、河北唐山和天津浮式ＬNG项目陆续建成投产,西北、西南、海上三条天然气进口通道初步建成。
天然气进口量继续快速增长,全年进口量53０亿立方米，同比增长25％,对外依存度突破了３０%升至31.6％,比上年同期增加2.8个百分点.2013年,国家发改委出台了天然气价格改革方案，天然气定价机制市场化改革取得了重大突破。
预计２01４年,消费量将达1860亿立方米，进口量达到630亿立方米。
未来我国天然气需求还将不断上升，基准情景下，２0１5年需求可能达到2０00亿立方米，2０20年达3００0亿立方米，到20３0年将接近5００0亿立方米。
供需缺口还将进一步扩大（见图1）。
国内煤炭能源消耗大，石油进口量多，而进口石油9０％由海上船运，其中运船90%是外轮。
这就给国家能源安全造成了威胁。
因此，节约能源，开发煤基能源，利用煤基能源燃料,减少石油进口量是保证国家能源安全的重要方面。
我国能源现状与发展中的瓶颈问题：提倡能源节约１、可从政府照明，灯光工程中做起;2、减少直接燃煤，可节约资源，少污染环境;3、以煤化工来替代石油化工；4、使用煤油、煤甲醇、煤水、煤油水等混合燃料；5、用煤间接液化，生产不含硫的高清洁汽油，柴油等油品来替代动力燃料。
发展煤基化工的几个观点：观点一、现在是能源化工与煤化工发展的最好时机,是氮肥工业与能源化工相互结合的最好时机，是甲醇化工、甲醇燃料、甲醇系产品发展的最好时机.提倡应该象炼油一样去炼煤。
煤不仅是燃料,更应该作为资源与原料来进行加工。
观点二、用煤制合成气，可生产氮和化肥,合成油品，制甲醇,用甲醇制烯烃，还可合成醇、醛、酸、酯、醚等一系列含氧化合物和其他化工产品。
观点三、以煤气化为龙头的多联产能源化工系统计划。
甲醇是煤炭转化为能源与化工产品的主要中间环节，大量甲醇增量将主要集中在煤基燃料和现代煤化工产业的目标:建立以煤气化为核心的多联产能源化工系统，纯净的合成气可作为原料进行热、电、气、化、冶、的联产生产，也可用于矿石的还原冶炼.煤化电、煤化冶、煤焦化、一体化等多联产系统，形成一种新型的以煤炭资源为核心的多种产业集群态势,有效地促进区域经济的良性发展. 以煤代油,煤液化变油,或煤气化合成油是立足现有可利用的煤炭资源，解决国家能源安全，补充，替代石油短缺的有效途径。
－－摘自国家化工行业生产力促进中心煤化工中心副主任申同贺教授学术报告《1：煤基能源燃料是国家能源安全的可靠保证;2：醇醚清洁燃料介绍》3.投资的经济意义然而,正如前面我们所说,我国是一个煤储量丰富的国家。
而且煤亦可作为合成氨原料，我国煤化工行业正处于发展阶段,具有较大技术研究发展空间，因此在我国,特别是西部地区发展煤化工具有加大盈利空间。
而在此特殊时期，泸州获得国务院正式批复的《西部大开发“十二五"规划》提出,在“十二五”期间，将着力建设一批循环经济产业园区.而在被点名提及的十二个试点园区中，位于泸州市的泸州化工园区，更是牵动了不少泸州市民的心。
泸州市经信委称，目前泸州全市因供气严重不足，影响工业产值减少逾１00亿元,严重制约了工业产能的充分发挥.200亿方／年煤气化项目建成后,可以有效缓解天然气供应紧张的压力，全市主要化工企业可在不增加任何投资的情况下,新增产值近70亿元。
泸州市委书记朱以庄表示，依托古叙煤田及云贵基地的优质无烟煤，加快200亿方/年煤气化项目建设，推进泸州市及毗邻地区的煤炭资源转化为优质高效的清洁能源，是四川省委、省政府振兴全省能源化工产业的重大决策。
２00亿方/年煤气化项目建成后,目前生产化肥的天然气将被替换,用以发展附加值更高的化工产品。
过去长期存在的企业与民“争气”的状况将得以缓解。
二、产品生产方案和生产规模本项目以煤为原料,经过煤气化、脱硫、变换、压缩、合成等工序，其中造气工段是关键工序,工段的任务就是用煤和蒸汽制备合成氨的生产原料——半水煤气.煤气化采用ＧSPTM 气化技术ＧSPＴM 气化技术是20 世纪７0 年代末，由前民主德国燃料研究所(ＤBＩ)开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术.该研究所创建于1956 年，全称为Ｄeｕｔｓｃhes BｒeｎｎｓtofｆinstitutFｒeｉbｅｒg,一直致力于煤炭综合利用的开发工作,即使在国际市场石油过剩时，也没有中断过对煤气化技术的开发工作.针对化工行业,本着降低投资与成本,而研发出的GＳPＴM 气化技术是世界先进的大型粉煤进料气流床加压技术之一。
分别于1９79 年和1996 年,在弗赖贝格（Ｆreiｂｅｒg）建立了３ＭW和5MW两套气化中试装臵。
目前这两套装臵属于瑞士可持续技术控股公司下属的德国未来能源公司，试验过的煤种来自德国、中国、波兰、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、加拿大、澳大利亚和捷克等国家。
东西德合并后,该技术扩展应用到生物质、城市垃圾、石油焦和其他燃料等气化领域。
１98９年东西德合并后,德国诺尔公司（Noｅll）公司收购了前东德燃料研究所气化工艺部门，成为GS ＰTＭ气化技术的拥有者.１９99 年诺尔公司被德国巴伯高克(Babcoｃｋ）电力公司收购。
2０0２年德国巴伯高克电力公司破产，瑞士可持续技术控股公司(SUSＴEC Hoｌding AG）收购其气化技术部门并成立全资子公司-德国未来能源有限责任公司。
1.GＳＰTM技术的应用虽然ＧSPTM 气化技术的拥有权几经变动，但是该技术的商业化应用扩展丝毫没有停止过。
１98４年在德国黑水泵工厂采用ＧＳＰTM 气化技术建立了一套２00ＭW 的商业化装臵，粉煤处理能力为3０t/h.该装臵在１984 至1９９0 年间，成功对普通褐煤及含盐褐煤进行了气化，生产民用煤气.东西德合并后，德国政府引进天然气取代了城市煤气,且对垃圾处理有补贴政策，故１9９0 年后，该装臵分别气化过天然气、焦油、废油、浆料和固态污泥等原料，生产出的合成气用于甲醇生产及联合循环发电(ＩGCC）. 2001 年，巴斯夫（BASＦ）在英国的塑料厂建成30MＷ工业装臵，用于气化塑料生产过程中所产生的废料。
2005 年,捷克Ｖｒesova 工厂采用GＳＰTM 气化技术建设的140MW 工业装臵开车运转，其气化原料为煤焦油，用于联合循环发电项目（IGＣC）.2.ＧSPTM技术在中国的业绩中国是能源消耗大国，更是煤炭大国,石油资源相对缺乏。
为了更好的推动GSPTＭ气化技术在中国煤化工及煤制油领域的应用，瑞士可持续技术控股公司于20０５年5 月与中国神华宁夏煤业集团有限责任公司成立合资公司,即北京索斯泰克煤气化技术有限公司。
截止2０06年1 月底,北京索斯泰克煤气化技术有限公司已经签订了三个技术转让合同，其中与宁夏煤业集团签订了8３万吨/年二甲醚一期60 万甲醇气化岛项目合同；与安徽淮化集团签订3０万吨/年合成氨气化岛项目合同;与江苏灵谷化工有限公司签订３０万吨/年合成氨气化岛项目合同.发展前景良好！综上所述，并综合对ＸXＸ公司及其周边资源、市场产品需求量调查所得资料研究得出结论，拟在XXX建厂产品规模为:年产50万吨合成氨。
三、ﻩ工艺技术初步方案1.以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气－＞半水煤气脱硫—> 压缩机1，2工段-> 变换－> 变换气脱硫－〉压缩机3段 -〉脱硫－〉压缩机4，５工段－>铜洗 -> 压缩机6段—〉氨合成—〉产品NH３。
2.采用甲烷化法脱硫除原料气中CＯ. ＣＯ2 时，合成氨工艺流程图如下:造气—>半水煤气脱硫—＞压缩机1,2段 -＞变换—> 变换气脱硫 -＞压缩机3段—＞脱碳－〉精脱硫—〉甲烷化—>压缩机4，5，６段—>氨合成 -＞产品ＮH３.3.运输接收工段原料煤炭由汽车运进厂，经化验合格后卸到煤场，由输送机输送到道线仓,从道线仓出来的煤炭经斗式提升机提升和气垫输送机输送到工作楼.4.备煤系统工段预先被破碎到0～50mm的经过计量的无金属的煤,通过输送机送入磨机,在磨机内将煤碾碎到适于气化的微粒（≥94%wt，≤２5０微米)。
同时采用加热的惰性气流将其干燥到水份含量小于２％ｗt.经研磨的干燥煤粉由压缩气体（N2或CO2）送到煤的加压和投料系统。
此系统包括锁斗和给料器。
锁斗加煤后，即用压缩气(N２或CO2）加压,然后将其送至给料器。
再用压缩气(Ｎ2或CO２）从给料器中将干煤粉送到气化炉的联合喷嘴中，其中输送煤粉线速度为6~8m／s;密相煤粉量为３５0—450Kg/m3 ；输送能力为1200Ｋg/cm2 •h。
粉煤入炉量测量可通过带称重传感器的加料器与入炉煤粉管线上的流量计。
5.气体及气体冷却除尘系统加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过联合喷嘴进入到气化炉中.气化炉包括一个带水冷壁的气化室和激冷室. 气化炉的操作压力为 2５~40千帕。
根据进料的组份和炉渣熔化的情况,气化操作温度控制在1350℃～1６00 ℃之间。
高温气体与液态渣一起离开气化室向下流直接进入激冷室，热的合成气被喷射的激冷水所冷却。
而液态渣在激冷室底部水浴中成为颗粒状，定期的从渣锁斗中排入渣池，并通过链条输送机装车运出。