新产品试产作业流程
一目的。

（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及
召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之
草拟。

同时，还有负责治具的准备等
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生
产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）支援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3质量单位。

（1）产品设计验证测试（DeignVerification：DVT）。

（2）功能及
可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。

4采购单位：
（1）PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6测试单位：支援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3量产（MaProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。

4材料清册（BillofMaterial：BOM）：
新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，
称为P3-TEST。

6P4-TEST（EPR阶段）：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为
P4-TEST。

7P5-TEST（PPR阶段）：
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四作业流程图。

料检验新产品制造指产品试作各制程试作记导和技能培训（SMT~成品）录报告NG检验测试报告
不良品分析与新产品可靠性不良品分析报告结果记录测试验证OK新
产品试产资PVT检验料整理与总结合格品入库不合格品不能MPReworkMP
后出货提出改善对策PPR检讨会进行下次PPR决定MPPPR会议记录发行报告书和正式MP通知可以MP量产通知书
汇总PPR报告整理后会签PPR~MP报告书
存档量产追踪MP后追踪报告
五作业说明。

1新产品导入生产决策。

（2）用干特图排定PPR计划。

同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3）工程单位填写PPR需求单给生产采购，由生产采购根据PPR计划下达工单指令。

3PPR前准备工作。

（1）中试单位根据样品拿到DVT报告，开始PVT准备。

（2）新产品所需治工具及设备的准备。

（3）SOP制作和人员的培训。

（4）测试制程规划和检验标准制定。

（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。

并记录和分析制程上或设计上问题。

（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。

（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。

（5）PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。

试产过程中出现的问题汇总后，编写入项目PFMEA中，并在试产总结会上进行分析和对策，在下一次生产过程中进行重点关注。

5PPR结果总结。

（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出
CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通
知书，开始正式量产。

（3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过
会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting
报告汇总在一起来。

（5）新产品量产追踪：
当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，工程师还需要深入制造
现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，
所以要做量产后追踪。

（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果
经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪
报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。