《工程制图》教案任何机器或者部件，均是由若干个零件按壹定要求装配而成的。

表达单个零件的图样,称为零件图。

零件图是加工创造和检验测量零件的依据，是生产机器设备的主要技术文件之壹。

1 ．壹组图形用必要的视图、剖视图、断面图及其他表达方法将零件的结构完整清晰地表达出来。

2 ．完整的尺寸用于确定零件各部份形状大小及相对位置的全部尺寸。

3 ．技术要求标注或者说明零件于创造和检验时应达到的技术指标，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和热处理等。

4 ．标题栏注写零件的名称、材料、数量、图号、绘图的比例及必要的签名等。

零件的形状是根据零件于机器上的作用而设计的。

但于进行零件设计时，除了考虑满足工作性能要求外，仍应考虑到创造时的工艺性，以利于生产。

下面介绍壹些常见的工艺结构及尺寸标注，供绘图时参考。

1.铸造斜度2.铸造圆角3.铸件壁厚1.倒角和圆角2 ．罗纹退刀槽和砂轮越程槽3 ．凸台和凹坑4 ．钻孔的结构5 ．常见孔类1 ．分析零件结构形状、确定表达方案2 ．选择主视图于拟定表达方案时，应把选择零件的主视图放于首位，因为主视图于表达零件结构形状、画图和见图中起主导作用。

选择主视图应考虑下列原则：( 1 )形状特征原则最能反映零件的结构形状特征。

( 2 )工作位置原则反映零件于机器或者部件中工作时的位置。

( 3 )加工位置原则零件于主要工序中加工时的位置。

3 ．选择其他视图主视图中没有表达清晰的部份，要选择其他视图进行表达。

于完整、清晰地表达零件内外部结构的前提下，尽量减少视图的数量，以方便画图和见图。

零件图上标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此图中所注的尺寸除了应满足组合体标注尺寸要求的完整、正确、清晰之外，仍应做到标注的尺寸合理，即符合设计、加工、检验和装配的要求。

1.零件图的尺寸基准要使尺寸标注的合理，需要正确选择尺寸基准，从基准出发标注定位尺寸和定形尺寸。

零件的长、宽、高三个方向均有壹个主要尺寸基准，除此之外仍有辅助基准。

常用的基准有：基准面—底板的安装面、重要的端面、装配结合面、零件的对称面等。

基准线—回转体的轴线等。

2.标注尺寸的注意事项( 1 )零件的重要尺寸要直接注出，不要经过换算。

非重要尺寸应考虑加工顺序和测量方便。

( 2 )零件之间的联系尺寸要保持壹致，避免发生矛盾。

( 3 )不能注成封闭尺寸链，否则各段尺寸的积累误差综合会超过对总长尺寸的精度要求。

应选择精度要求较低的壹个尺寸作为开口环，不标注。

( 4 )标注的尺寸应便于加工和测量。

( 5 )同壹个方向只能有壹个毛面和加工面的联系尺寸。

1.轴类零件⑴分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，且有键槽。

⑵选择主视图安放位置：加工位置，水平放置。

⑶选择其它视图用断面图表达键槽结构2 ．盘类零件( 1)分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布壹些孔、槽等。

( 2 )选择主视图安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。

通常采用全剖视图。

( 3 )选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。

3 ．叉架类零件此类零件较复杂，壹般由铸造产生毛坯，再经各种加工而成。

( 1)视图选择此类零件较复杂，需要多个视图表达，通常以安装位置或者最能反映零件的形状特征的位置作主视图，再配以局部剖视图、向视图、断面图等表达零件。

( 2 )尺寸标注通常以对称面或者安装面、主要回转体的轴线作为主要尺寸基准。

4.箱体类零件( 1)选择主视图此类零件比较复杂，加工工序较多，壹般应按其工作位置安放，且以反映其形状特征最明显的方向作为主视方向。

( 2 )选择其它视图箱体类零件壹般需要三个或者三个之上基本视图及其它辅助图形，采用多种表达方法才干表达清晰其形状和结构。

1 ．表面粗糙度的概念零件于加工时，无论加工得多么光滑，于显微镜下均能够见到许多间距弱小的峰谷。

零件表面上具有较小间距的峰谷组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

2 ．粗糙度的评定参数表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算数平均偏差 R a。

Ra 值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。

Ra 值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。

3 ．表面粗糙度的符号和代号用任何方法获得的表面(单独使用无意义)。

用去除材料的方法获得的表面。

用不去除材料的方法获得的表面。

用去除材料的方法获得的表面,Ra 的上限值(最大允许值)为 3.2m m。

4 ．表面粗糙度的代(符)号于图样上的标注公差和配合，是图样中的壹项重要的技术要求，也是检验产品质量的技术指标。

1.公差和配合的基本概念( 1)零件的互换性( 2 )尺寸公差①基本尺寸设计时确定的尺寸。

通过基本尺寸，应用上、下偏差可算出极限尺寸。

②实际尺寸零件制成后实际测得的尺寸。

③极限尺寸允许尺寸变化的俩个极端。

实际尺寸介于其中，也可达到极限尺寸。

最大极限尺寸为孔或者轴允许的最大尺寸。

最小极限尺寸为孔或者轴允许的最小尺寸。

④极限偏差上下偏差统称为极限偏差。

上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

⑤尺寸公差(简称公差)允许尺寸的变动量。

他等于最大极限尺寸和最小极限尺寸之差；也等于上偏差和下偏差之差。

尺寸公差恒为正，不加正号。

⑥尺寸公差带(简称公差带)于公差带图中，由代表上、下偏差的俩条直线所限定的区域。

⑦零线于公差带图中，确定偏差的壹条基准直线，即零偏差线。

通常以零线表示基本尺寸。

( 3 )标准公差和基本偏差①标准公差②基本偏差③公差带代号(4)配合①间隙配合孔和轴装配时有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。

孔的公差带于轴的公差带之上。

主要用于俩配合表面有相对运动的地方。

②过渡配合孔和轴装配时，可能有间隙或者过盈的配合孔的公差带和轴的公差带互相交叠。

主要用于要求对中性较好的情况。

③过盈配合孔和轴装配时有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

孔的公差带于轴的公差带之下。

主要用于俩配合表面间要求紧固连接的场合。

( 5 )配合制度国标对配合规定了基孔制和基轴制俩种基准制。

①基孔制基本偏差为壹定的孔的公差带和不同基本偏差的轴的公差带形成配合的壹种配合制度。

基孔制配合的孔称为基准孔，用基本偏差代号 H 表示，其基本偏差为下偏差是零。

②基轴制基本偏差为壹定的轴的公差带和不同基本偏差的孔的公差带形成配合的壹种配合制度。

基轴制配合的轴称为基准轴，用基本偏差代号表示，其基本偏差为上偏差是零。

2.公差和配合的标注( 1 )装配图于装配图上标注时，应于基本尺寸的右边用分式的形式注出孔、轴公差带代号。

如：φ30、φ30 等。

( 2 )零件图1 ．画图前的准备( 1 )了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。

( 2 )分析零件的结构形状，确定零件的视图、表达方案。

2 ．画图方法和步骤：例如画端盖的零件图( 1)定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。

( 2 )画出图框和标题栏( 3 )布置视图根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。

画图基线包括:对称线、轴线、某壹基面的投影线。

注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。

(4)画底稿按投影关系，逐个画出各个形体。

先画主要形体，后画次要形体；先定位置，后定形状；先画主要轮廓，后画细节。

( 5 )加深检查无误后，加深且画剖面线。

( 6)完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。

从事各种专业工作的技术人员，必须具备读零件图的能力。

1.概括了解从零件图的标题栏，了解零件的名称、材料、画图的比例等。

2.分析视图，想象形状分析零件图采用的表达方法，组合体的读图方法，仍然适合于读零件图。

从基本视图见出零件大体的内外形状；结合局部视图、斜视图等表达方法，读懂零件的局部或者斜面形状等。

3.分析尺寸和技术要求4.综合考虑将读懂的结构形状、尺寸标注和技术要求等内容综合起来，想象出零件的全貌，这样就读懂了壹张零件图。

1 ．见标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。

从图中可知：零件名称为泵体。

材料是铸铁。

绘图比例 1:1。

2 ．分析视图找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图，鸟瞰图取了局部剖，左视图是外形图。

3 ．分析投影想象零件的结构形状。

见图步骤：先见主要部份，后见次要部份；先见整体，后见细节；先见容易见懂部份，后见难懂部份。

从三个视图见，泵体由三部份组成：①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。

②俩块三角形的安装板。

③俩个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。

综合分析后，想象出泵体的形状。

4.分析尺寸和技术要求首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸长度方向是安装板的端面。

宽度方向是泵体先后对称面。

高度方向是泵体的上端面。

47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时必须保证。

从进出油口及顶面尺寸 M14×1.5-7H 和 M33×1.5-7H 可知，它们均属于细牙普通罗纹，同时这几处端面粗糙度 Ra 值为 6.3 ，要求较高，以便对外连接密切，防止漏油。