碱性无氰镀铜——取代氰化镀铜工艺
第35卷增刊材料保护 Vol N。
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碱无性氰镀铜
——取代氰化镀铜工艺
韩书梅(翟叙。
(深圳市圣维健化工有限公司，深圳518000)
[摘要】介绍了氰化镀铜的取代工艺一碱性无氰镀铜。
该工艺已稳定用于生产。
希望谊工艺能对取代氰化饿铜作
出贡献。
[关键词】无氰镀铜;预饺铜;碱性垃铜
1 【中围分类号]TQl53 [文献标识码]B 01[文章编号】1001—1560(2002)增干q一0055
氰化镀铜在电镀行业具有广泛的应用价值，尽管近年来在
作为铁件电镀cu,NVcr、Al件电镀C#Ni,Cr和Cu件电镀Cu
, N“Cr的底层方面，己尽可能的被其它非氰镀层所取代，但是
为zn合金压铸件的打底层，氰化饿铜具有无可比拟的优势，作
然被广泛应用。
仍
2镀液配方及操作条件我国电镀工作者一直在致力于取代氰化镀铜的工作，在上
个世纪八十年代，曾出现过柠糠酸盐镀铜，HEDP镀铜等工艺，
滚挂镀镀由于存在不同程度的缺点，应用面有局限且商品化程度不高，难项目
最佳范围最佳范围
以大量推广。
20世纪九十年代初期，无氰镀铜工艺己在国外得
8 6,10 6 4,8 Cu,(g?L。
1)
以发展，并己商品化”】，用以取代氰化镀铜工艺。
据资料介绍，
500 450,550 500 450,550 SWJ一8000,(ml?L1)
这类镀铜工艺通常是以羧酸、胺、磷酸盐为二价铜离子的鳌合
50 40,60 40 30,50 K2CO】,(g?L。
)
剂，可以获得符合预镀要求的铜镀层。
该工艺己用于汽车保险
适置光亮剂SWJ一8001 适量
杠预镀，零件电镀，装饰电镀的预镀层，还可作为热处理防止掺
9 7 9 7 5,10(0 9 9 5,lO 0 pH值
碳的隔离保护层。
该工艺排放的清洗水象饺镍和酸性镀铜那1(2 0 5,2 0 0 8 0 2,1 5 阴极电流密度,(A?dmq)
样，采用石灰处理即可。
1 0 1 0 m极自流密度,(A?dm。
)
近年来随着改革开放的步伐，我国电镀行业也得到发展和电压,v I,6 I,6提高。
随着我国加人世贸组织，我国表面处理行业也需要从高温度,'C 50 40,60 50 40,60
新技术的发展，环保要求和效益方面取得新的发展动力，从而在2:l 2:】
S(:Sk
电镀品种、数量、质量方面适应国际、国内市场的需求。
但由于阴极材料铜(不可用含磷铜)氰化镀铜的特殊优势，它作为打底镀层在我国仍被广泛的应用过滤连续过滤，用5,10 um滤芯，2,3次,h着，尤其作为锌压铸件电镀的底层，几乎是唯一镀种。
这无疑对搅拌空气搅拌或阴极移动(15,25次,min)工人工作条件和环境保护是不利的。
为此，我们从国外引进了碱性无氰镀铜工艺，用于取代氰化 3镀液中各成分的作用
镀铜工艺。
它是一个成熟的工艺，巳商品化，在美国、新加坡已
(1)镀液中K2cq是用于缓冲pH值，提供导电和促进cu
被成功应用”J。
阳极溶解。
(2)SWJ一8001是光亮剂，用于晶粒细化，并产生光泽的 1镀层主要技术指标
观。
SWj一8001光亮荆不足将导致镀层外观暗。
它通外
000 mUl 耗300,400 Ah，也可根据候氏槽试验添加。
常消
(3)SWJ(8002是补充剂，用于补充携带和电极过程损失，可
根据分析结果进行补加。
“)pH值变化大将产生粗糙镀层、使结合力变差。
用
K:CO，升高pH值，用cHCOOH降低pH值。
,55
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—兰!生!』旦旦—————————一
Z N-500环保锌
周长虹，杨江成。
万仁荣
(武汉风帆电镀技术有限公司(湖北武汉430015)
[摘要]锌酸盐镀锌由于环保上的优势及新型添加荆的使用，其各项技术指标处于领先地位(本文详细介绍了ZN
500环保辞工艺。
[关键词]镀锌;
环保;添加剂
1 f中围分类号]TQl53 【文献标识码]B [文章编号】1001一1560(2002)增刊一0056—
02
1前言 2 ZN一500环保锌电镀工艺
随着科学技术和现代工业的发展，环境污染所带来的危害和影响也愈来愈明2(1工艺配方与操作条件
显，人类赖以生存的环境已受到越来越严重挂镀滚镀的威胁，因此世界上环保无害化电镀工艺的研究进展十分迅速。
5 50,18 75 7 5,24 4锌金属(g,L) 鉴于碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理简单，镀层结晶细致、抗 75,152 90,150氢氧化钠(g,L)
蚀性能优良，使用新型添加剂后毒性很小，废水处理方便，因而得20 ZN一500光亮剂(ml,llj
l到广泛应用，是我国目前的主要镀锌工艺之一，根据中国电镀ZN，500走位剂(ml,D)25
协会范宏义等人的调查分析，碱性 OO
的锌酸盐镀锌占全部镀锌总基1 ZN(500除杂剂(mlOt) 30,左右，由于新型添加剂的研究和应用，无氰碱|生锌酸盐镀锌ZN 500水质处理剂血“,L) 1 的质量有了飞跃提高。
一 0 2,6 Dk(A,dm2)0
20世纪70年代以来，我国的广大电镀工件者对无氰碱性锌温度,13 15,52 15,52酸盐镀锌添加荆进行了大量的研究，研制开发了以DPE一皿为代表的脂肪胺类与环2:1 2:1 S^,SK
化合物配合使用，可以镀出全氧化合物的缩合物，再与烟酸衍生物及醛类2(2镀液配制及工艺特点
光亮的锌镀层，但此类添加剂、光新配制镀液时，最好要采用高纯度的氧化锌与氢氧化钠配亮剂的高温性能一般不理想，脆性较大，允许的工作电流密度范制，也可以用高纯度的锌溶于氢氧化钠溶液中，此两种原料皆须围较窄，分散能力一般，镀后不能进行除氢处理等。
近年来国外添加剂公司推出了镀层采用高纯度，以防止太多杂质带人镀液。
性能优良的锌酸镀锌光亮剂，但大多价配制时，先把氧化锌与氢氧化钠充分混合，然后加人水，使格昂贵。
21世纪又有环保世纪之称，因此研究开发新型的锌酸之达总量的30,左右，利用氢氧化钠的放热反应，充分搅拌至氧盐镀锌添加剂意义重大，我公司最近推出的ZN 500环保型碱化锌全部溶解，加水至所需要的体积，并搅拌。
若采用的原材料性锌酸盐镀锌工艺(其各项技术指标达到国际先进水准，该工艺达不到高纯度标准时，还应加入锌粉2,3一L和活性炭l,3温度范围宽，在15,50?范围内，均可获得细致洁白的光泽镀一L对其槽液进行处理，然后用小电流密度进行电解，最后加入层，并且有沉积速度快、深镀能力好、分散能力极佳、镀层韧性上所需要的添加荆并搅拌均匀，试镀。
乘、附着力强等特点，光亮剂的耐高温性能优良(且高温时光亮 ZN(500环保锌工艺其工艺范围宽，可以在锌金属戒分5,
剂的消耗量不是很大，镀层可以进行除氢处理。
24对L内进行电镀，具有很高的稳定性，镀层韧性好，镀层厚度
一一一一一一一一一一+_+一一- 一
(5)操作温度太低，可产生粗糙和烧焦的镀层，操作温度高所排淋洗水，可与其它金属废水混合，用CaCI:处理。
随着
导致粗糙镀层。
环境保护工作的进展及该工艺自身的优势，相信取代氰化镀铜
工艺是大有希望和切实可行的。
4镀液的抗污染
【参考文献]
(1)CN可导致镀层变为暗红色，可用10,H20:除去。
【1】许强龄现代表面处理新技术[M]49
4 2,0
5 g『L将导致镀层颜色变暗。
(2)Cr'+0 g,L，Ff+0 f2] 韩拈梅泽碱性无氟镀锕工艺资料
【责任编辑:范宏义】
5废水处理
,56。