➢ 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 ➢ 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 ➢ 适当增加各作业人员 ➢ 合并相关工序，重新排布生产工序 ➢ 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其
他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
六、 生产线平衡与“一个流”生产
一般，流水线负荷率在75%以上即可认为满意。 若达不到这个比率，则需设法改进，重新对流水线进 行平衡。用同样办法，也可计算每工作站的负荷率， 通过工作站负荷率可检查负荷分配的均衡性。若负荷 分布不均衡，也需重新调整作业元素的分配，即使总 的负荷率略有降低，也是值得的，因为这有利于今后 产量的提高，也有利于员工积极性的调动。
● 提高工人的熟练程度和工作效率
（2）装配工序
● 适当分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具
第二节 流水生产线平衡设计的方法
三、 单品种流水线平衡方法
● 流水线平衡
最少工作地数只是一种理想情况。在生产中，有许多因素限 制着作业元素的分配。一种是工艺顺序的约束，即作业元素的分 解合并必须遵循装配过程的要求，不能任意插补或颠倒。一种是 技术上的约束，即为保证技术要求，必须防止工序之间的干扰。 当然，还有一个基本的约束，即任何工作地的含量时间不能大于 节拍。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
四、 多品种流水生产的平衡设计 多品种流水生产线的平衡 ● 包括三项工作：
➢ 编制综合的作业元素顺序图 ➢选择平衡工作地作业量的时间周期 ➢ 计算作业元素在平衡周期内的作业时间
第二节 流水生产线平衡设计的方法
四、 多品种流水生产的平衡设计 混合流水生产的平准化
做好流水线平衡是混合流水线设计的一个步骤。 要在生产中真正实现均衡化，还需做好产品混合生 产的计划和组织工作。应合理搭配产品品种，不但 保证生产按节拍，不间断地进行，达到产量均衡， 而且还必须保证工时和品种的均衡。这样的一种组 织生产的方法称为生产的平准化。
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产的原理
➢ 流水生产是在“分工”和“作业标准化”的原理 上发
展起来的 ➢ 流水生产方式的诞生 ➢ 必须依赖加工技术的支撑 ➢ 流水生产方式的基础是流水生产线
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产的特点
➢ 工作的专业化程度高 ➢ 生产按节拍进行 ➢ 工艺过程是封闭的 ➢ 生产对象在工序间作单向移动 ➢ 工作地之间有传送装置连结
● 它具有如下的特点： ➢ 按固定的混合产品组组织生产 ➢ 产品组在各工作地的作业含量时间与流水线节拍应相等或 成倍比关系 ➢ 生产中转换品种时，不需要对设备或工艺装备重新调整
第二节 流水生产线平衡设计的方法
四、 多品种流水生产的平衡设计 混合流水线节拍的确定
● 混合流水线的节拍是按产品组计算的。其计算公式为：
新工作地单件时间
1
1、2、6
6、2、2
10
2
5、7
1、6
7
3
3、9
5、5
10
4
4、8
7、3
10
5
10、11
5、4
9
第二节 流水生产线平衡设计的方法
工序同期化主要措施
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原设备，
提高出产效率
● 采用高效工艺装备
● 改变加工方法，减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法
第二节 流水生产线平衡设计的方法
六、 生产线平衡与“一个流”生产 ● “一个流”所追求的理念
➢ 尊重人性的生产方式 ➢ 最大限度地适应市场变化（柔性生产作业管理）
第三节 流水生产线平衡实例分析
一、玩具小车生产线平衡实例
某J型玩具小车要在一个传送带上组装，每天需生产 500辆。每天的生产时间为420分。表4-3列出了J型小车 的装配步骤及其定额时间，请根据节拍和作业次序的限制， 求使工作站数量最少的生产线平衡方式。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
➢单人单产品式 ➢单产品固定式 ➢多产品固定式 ➢自由流水式 ➢连续传动流水式 ➢ 间歇传动流水式 ➢分组式
第一节 流水生产线概述
分类标志
流 对象移动方式
水
线
对象数目
的
分 对象轮换方式
类
连续程度
固定流水线
流水线
单一对象流水线
不变流水线
可变流水线
连续流水线
节奏化
强制节拍 流水线
自由节拍 流水线
移动流水线
多对象流水线
成组流水线
混合流水线
间断流水线
粗略节拍 流水线
机械化程度
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调 整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与 方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。 生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理 解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
四、 多品种流水生产的平衡设计 可变流水线节拍的确定
● 代表产品换算法
就是在生产的产品中，选择一种产量大、劳动量大、 工艺过程比较复杂的产品作为代表产品，然后将其它 产品按劳动量比例关系换算成代表产品的产量，按换 算后的代表产品的总产量计算每种产品的节拍。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
于是，应在工艺与技术的约束下，按流水线的节拍要求，为 每个工作地分配作业任务，使它们的负荷尽可能地充分而均衡， 这就是流水线平衡。
装配流水线平衡的方法很多，这里介绍一种简便而又能取得 满意效果的方法——阶位法。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
阶位法的工作步骤如下
① 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系，并标明每 项作业元素的时间。 ② 从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业元素， 计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值。 ③ 按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成作业元 素阶位表。 ④ 从阶位值最高的作业元素开始，向工作地分配作业要素。每 分配一项作业元素，计算一次在节拍时间内的剩余时间。若剩余 时间足够安排另一项作业元素，从阶位表中找出阶位值次高的作 业元素分给该工作地。若剩余时间不够安排其它作业元素，就向 下一个工作地分配，直到全部作业要素都被安排入工作地为止。
流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度
的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
工序同期化
指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等
或成整数倍关系的过程
● 例：
2②
⑥ 2
⑨5
4
6
①6
5③ ④ 7
⑦
11
5
⑩
3
⑧
⑤1
工作地顺序
工序号
原工序单件时间
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的： ⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。 ⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产 量）。 ⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。 ⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力， 对应市场变化实现柔性生产系统。 ⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置 分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合 素质。
➢ 一种是可变流水线，又称转换流水线。它的基 本特征是，在一条流水线上轮番生产几种产品。 ➢ 另一种是混合流水线。是指在同一时间内，在 同一条流水线上按固定顺序混合地生产多种品种产 品。
第二节 流水生产线平衡设计的方法 四、 多品种流水生产的平衡设计 ● 多品种流水线主生产节拍的确定
➢ 可变流水线节拍的确定 ➢ 混合流水线节拍的确定
第二节 流水生产线平衡设计的方法
三、 单品种流水线平衡方法
● 流水线平衡的评价与再平衡
用下面的公式计算流水线负荷率，以评价流水线平衡 后的效率： E W
SC 式中 E ── 流水线负荷率
S ── 采取平衡措施后的流水线工作地数。
第二节 流水生产线平衡设计的方法
四、 多品种流水生产的平衡设计 ● 多品种流水生产的基本形式
IE与运营的时空管理
流水线（生产线）平衡
第一节 流水生产线概述 第二节 流水生产线平衡设计的方法 第三节 流水生产线平衡实例分析 第四节 生产的时间组织与空间组织 第五节 排序问题 第六节 设备负荷问题
第一节 流水生产线概述
一、流水生产的基本概念 二、生产线平衡的概念及意义
第一节 流水生产线概述
50
安装前轴，用手拧紧4个螺母
15
拧紧前轴螺栓
12
安装1#后车轮，拧紧轮轴盖
12
安装2#后车轮，拧紧轮轴盖
12
安装1#前车轮，拧紧轮轴盖
12
安装2#前车轮，拧紧轮轴盖
8
安装前轴上的车把手，拧紧螺栓和螺钉
9
上紧全部螺栓和螺钉
195
必须提前的作业
— A B — D C C E E F，G，H，I
第三节 流水生产线平衡实例分析
● 确定流水生产线上的基本作业并制定相应的作业标准 ● 确定完成基本作业的先后次序，并绘制基本作业顺序图 ● 确定流水生产线的循环时间(节拍) ● 工序的同期化 ● 把基本作业按一定的准则分配到各工位上去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
二、 流水线平衡设计的准备工作
● 进行产品和零件的分类 ● 改进产品和零件的结构，使之适合流水生