工程主体劳务工程施工组织设计目录一、工程概况： (2)二、主要施工方案 (2)1、主要施工方案： (2)2、主要施工计划安排 (2)三、设备、人员配置及施工前期准备 (3)1、组织机构框图 (3)2、主要管理人员名单及特殊工种 (3)3、主要施工设备配置 (4)4、劳动力及人员配置 (4)5、施工前期准备 (5)四、施工工艺、方法及施工控制重点 (6)㈠、下部结构施工 (6)1、施工工艺 (6)2、承台施工方法 (7)3、墩柱施工方法 (8)（二）、上部结构施工 (8)1、现浇箱梁施工工艺 (8)2、支架工程： (10)2.1 支架基础处理 (10)2.2支架设计 (10)2.3 支架施工要求 (10)3、支座安装: (11)4、模板安装 (12)5、箱梁钢筋安装 (13)6、预应力管道安装: (13)7、锚垫板安装： (15)8、预应力筋穿束： (15)9、混凝土浇筑： (17)10、砼养护： (17)11、预应力筋张拉： (17)12、支架拆除： (21)13、施工中的控制重点 (22)五、各项施工保证措施 (22)1、质量保证措施 (22)2、施工管理保证措施 (24)4、安全保证措施 (24)5、环境保护及现场文明施工保证措施 (25)一、工程概况：西安市新兴南路工程总承包项目位于西安市区，由建设工路东南二环立交至新兴南路三环立交，全长约7.84公里，含东南二环立交、万寿路、幸福路、新兴南路与长鸣路、田马路、东三环立交的建设和改造。

本工程施工范围为建工路高架桥段（桥梁工程），桥梁分为南（S）北（N）两幅，北幅桥起点里程NK2+304.509，终点里程NK3+210.509，桥梁总长906m；南幅桥起点里程SK2+304.509，终点里程SK3+210.509，桥梁总长906m；南北两幅各八联，除第五联（48+60+48m）为连续钢箱梁外，其余联均采用预应力混凝土现浇连续箱梁施工。

二、主要施工方案1、主要施工方案：承台模板采用组合钢模板，墩身模板采用定型大块钢模板，墩台模板一次组立到顶；现浇箱梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架支撑，底模采用1.5cm光面竹胶板，侧模采用钢木组合模板。

钢筋由现场加工场制作后，在底模上绑扎成型。

混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至浇筑现场，混凝土泵车浇筑，插入式振动棒捣固。

混凝土强度达到设计强度的100%、弹性模量达到设计值的100%后，进行预应力张拉施工。

2、主要施工计划安排现浇箱梁施工：西安市新兴南路主体结构工程开工日期为三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图2、主要管理人员名单及特殊工种3、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：4、劳动力及人员配置为确保承台基础施工的顺利进行，施工人员配置如下表：5、施工前期准备（1）施工准备：根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和原材料试验准备，预应力机具进场的检定工作。

（2）施工前根据梁跨平面，用全站仪在原地面测量出支架地基处理范围外轮廓线位置。

根据放出的外轮廓线，进行支架地基处理。

（3）组织材料进场，进场钢筋、预应力材料必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要平整、干燥、通风良好并防止雨淋，充分满足钢筋半成品的加工制作需要，现场布局合理。

（4）提前完成各种配合选定及上报。

（5）提前对墩柱、支座的平、立面位置进行测量复核。

四、施工工艺、方法及施工控制重点㈠、下部结构施工1、施工工艺承台施工工艺流程图；墩身、台身施工工艺流程图。

图6.2.2 承台施工工艺流程图图6.2.3 墩身、台身施工工艺流程图2、承台施工方法基坑开挖施工：测量放线，定出承台开挖边线。

土方开挖，按承台的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。

放坡受限制时用支护开挖。

若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。

弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，或者运走。

清除桩头顶部不良砼，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净,承台放样。

安装模板：承台采用组装钢模板。

模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。

使用前在模板与砼的接触面上涂刷隔离剂。

绑扎钢筋：根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求绑扎钢筋。

砼浇筑：分层浇筑、振捣砼，每层厚度不大于30cm。

采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入砼中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。

振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。

振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

砼的洒水养护时间为7天以上。

3、墩柱施工方法凿除基础砼表面浮浆，整修连接钢筋；测定基顶中线、水平，绑扎墩台身钢筋。

清洗模板内侧，涂刷脱模剂。

安装墩身模板，接缝要严密、支撑、连接牢固。

钢筋骨架在钢筋加工厂集中制作，现场焊接。

灌注砼由混凝土输送泵车输送入模，插入式振动器分层振捣密实。

灌注砼时，确保模板、钢筋及预埋件的位置不变形和保护层厚度。

墩身高度在5m以上采用支架模板分节段施工，砼输送泵泵送入仓。

浇筑墩身砼时，应注意降低砼入模温度，抑制砼水化热的增长速度，尽量做到外界温度与砼内部蓄热温度近似。

模板周围钢筋密集区的砼要捣固密实，同时要注意墩身砼的光洁度及美观。

搭设施工支架：为了方便墩柱钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩柱施工平台。

支架采用扣件式脚手架搭设，并用Φ48mm的钢管打斜撑。

（二）、上部结构施工1、现浇箱梁施工工艺现浇箱梁采用满堂支架法现浇。

主要施工步骤：地基处理→支架搭设→箱梁底模、侧模安装→支架预压→→绑底板钢筋、腹板钢筋及预应力管道安装→上内模、内支架、及顶模→绑顶板钢筋→浇筑箱梁混凝土→养生、穿钢束→张拉钢束→压浆、封锚→拆底模→拆支架→桥面系。

现浇箱梁施工工艺见下图：2、支架工程：2.1 支架基础处理施工前先对梁底地基进行处理：承台基坑分层回填夯实，同时进行地面平整碾压，在支架工程范围内浇注10㎝厚素砼垫层，确保连续箱梁浇注砼时，满足上部立杆对地基承载力的要求；已满足上部立杆对地基承载力要求的地段不作处理。

2.2支架设计计划采用碗扣式脚手支架，采用90cm×60cm间距布设支架，碗扣脚手架立杆上下设可调顶托和可调底托。

水平联结杆上下间距120cm，最下方一层距地面和最上方一层距顶托顶均不大于40cm。

上部用立杆可调顶托, 采用12cm×12cm木方做横梁,5cm×10cm方木和工10工字钢做纵梁，间距为15cm。

2.3 支架施工要求a、支架施工时，工人必须带安全带和安全帽，扣件和支撑头不得乱抛；b、支架旁必须设人行步梯，步梯上要有扶手和防滑装备；c、支架两侧设0.9m宽人行道，通道外设安全防护措施；d、所有扣件必须按规范要求上紧；e、支架拆除顺序：每跨从跨中向两边拆除；f、模板支架预压为消除支架及模板的非弹性变形和基础的沉降，同时为验证支架的安全和预拱度值的准确性，底模板安装完毕后需进行支架预压。

进行支架预压，支撑体系预压采用在支撑顶面堆码编织袋装砂的方式，砂袋的重量为箱梁自重和模板重量的1.2倍，用吊车吊装、人工堆码。

待支撑体系沉降稳定以后，测出支架及地基变形量参数。

满载后若连续48小时测量未见明显沉降，则可视为地基处理能满足要求；卸载后要求支架反弹在1cm以内，否则支架的竖向刚度需要加强。

预压稳定判断：预压周期为7d~14d，每天对观测点的观测结果进行计算，当连续两天的观测累计降沉小于1mm时，可判断为支架预压已达到稳定状态。

3、支座安装:支座安装前将墩、台支座位置处的混凝土表面清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，使顶面四角高差不得大于2mm以保证全部面积上压力均匀。

对支座进行全面检查，检查支座零部件是否有丢失和损坏，并对支座进行全面清洗，在安装前保持清洁。

支座安装时，将支座中心线位置标在垫石上，支座准确的安放在垫石上，要求支座中心线与垫石中心线相重合，预留孔内采用环氧砂浆灌缝。

支座组装时，预埋钢垫板必须埋置密实，与支座间平整密贴。

支座上、下各部件纵、横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部件错开的距离必须与计算值相等；安装纵向活动支座时，其上、下座板的导向挡块必须保持平行，交叉角不得大于5′。

支座顺桥中心线必须与主梁中心线重合或平行，支座与上、下部构造的连接可用地脚螺栓锚固。

用地脚螺栓连接时，支座下座板与地脚螺栓应按设计要求做好，再浇上混凝土。

支座上板与墩台的连接则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于地脚螺栓直径，深度稍大于地脚螺栓的长度，孔中浇筑环氧树脂砂浆，于初凝前插进地脚螺栓并带好螺母，其外螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待砂浆完全凝固后，再拧紧螺母。

4、模板安装①支架搭设：预压完毕后，测量人员测出底模标高，根据观测的沉降情况计算出各点的预留沉降量，与设计要求的各跨预拱度进行叠加，然后进行标高调整。

通过调整天托高度调整底模，达到预控标高（跨中向上预留2.5cm预拱度，按二次抛物线设置），然后进行底模铺设。

（标高调整方案将在支架预压完成后上报监理工程师）②底模铺设：底模采用1.5cm厚光面竹胶板，铺设时沿桥梁纵向横向逐块铺设；板与板之间采用密封条进行挤缝，以保证不漏浆。

③外侧模安装：根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹放墨线，然后安装侧模板；在侧模板外侧背设纵向木枋背肋，用定型钢排架支撑与横向分配梁连接，用u型扣锁紧。

翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。

挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。

检查模板排架等钢结构焊接处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。

模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。

④内模安装：内模侧壁、顶面模板采用胶合板。

箱梁底板及腹板钢筋绑扎完毕，经验收合格后，开始进行内箱侧模板安装。

在第一次混凝土浇筑和养护一定时间后，开始安装箱梁内顶板模板，安装时随时测量模板顶标高，以控制顶板混凝土厚度；并保证支撑牢固。

为保证内模的稳定性，每隔2m用拉筋将内模与梁体钢筋相连，内模板缝之间贴止浆条，对内模的接头和接缝有缺陷的必须用彩条布包裹，防止在浇筑混凝土过程中灰浆渗入内模造漏浆，内模在端头必须用三角撑加固。

完成底腹板混凝土浇筑后，安装内模顶块时，在每个箱室的跨中预留1.0m×1.0m工作孔，便于拆除内模和检查室内混凝土施工质量。