图
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1. 固定角度块 2. 铰链销 3. 气缸 4. 产品压紧气缸 5.产品安装导向块
第二步，工件加工时，产品定位板在气缸的作 用下，向下转45°，这时要加工的孔与机床的主轴 平行，可进行加工，如图10所示。
图 10
通过以上论述，使用夹具来满足斜孔的加工要 求，可以保证加工精度及批量生产的要求，使这类 零件的加工变得直接和简单，也让工人的操作变得 容易和安全。 （收稿日期：20121207）
4. 结语
目前，深孔镗工艺随着新设备和新材料的应用 也在不断的改进更新，尤其是新材料应用于机械加 工刀具和数控类深孔镗设备的应用，对深孔镗工艺 的要求更加严格，合理的制定深孔镗削工艺，对于 产品质量和生产效率至关重要。 （收稿日期：20121214）
冷加工
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根据加中心的特点，设计成多工位夹具，一 次安装八个零件，同一个位置的孔加工结束后，再 加工下一个孔，满足批量生产及零件一致性的要 求，如图2所示。
手动旋转。旋转定位盘随同旋转轴旋转，通过弹性 定位销（插销式结构），与定位盘孔联接，可实现 不同孔位的加工要求。 （3）夹具总体设计：夹具的底板上，装有8个 装夹总成，可同时安装8个零 件，零件通过筒夹装夹并保证 可靠的夹持力，单个总成是通 过凸轮旋转压紧到底板上，如 图5所示。 加工时，底板与底座的夹 角旋转成零件的角度，（该角 度可以通过插销来调整，满足 不同零件的要求。加工的位置 与工作台平行，通过数控编程 加工8个零件的同位置的孔。加 工下个孔时，凸轮旋转松开，手动转动旋转轴，到 下个加工位置，自动定位，凸轮锁紧，完成下个孔 的加工，如图6所示。
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斜孔加工的夹具设计
汉川数控机床股份公司 （陕西汉中 723003） 张雎军
平面上的斜孔有两种情况：①在斜面上钻孔。 ②在平面上钻斜孔。它们有一个共同的特点，即孔 的中心与钻孔端面不垂直。这在没有工装保证的情 况下，就成了较困难的问题。
以上采用的加工方法，严重制约工件的批量化 生产，产品的一致性很差。在机床上设计合理的夹 具，就会改变这种生产方式，提高加工效率。
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图 7
上述零件上有一个φ 5mm的孔，与上表面的夹 角45° ，与垂直方向的夹角33° 41'，是一个空间角 度。这种零件用机床直接加工比较困难，要通过夹 具来解决加工问题，考虑到工件的重量较重，工件 在夹具上装夹要安全方便。 夹具考虑如下方案：在安装时，安装平面为水 平状态，产品只需旋转一个方向，就可以水平装 入，安装后，通气，气缸活塞杆向后收缩，产品定 位板通过固定旋转轴旋转，旋转到固定角度块位置 时，气缸还有收缩余量，此时气缸把产品定位板施 加力并压紧定位板，此时就可以加工产品。 工件 加工完后，气缸伸出，把安装板顶平，平着就可以 吊出产品（见图8）。
通
图 8
1.支撑旋转轴 2.气缸活塞杆 3. 气缸活塞导向杆 4.气缸旋转轴 5.气缸 6.产品定位板 7.固定旋转轴 8.底面固定板
图 1
（1）零件分析
该零件斜面与端面夹角为
10°，斜面上均布5个φ 16m m的孔，孔的中心线 与斜面垂直。原加工方式：采用钻床，在分度头上 安装三爪夹头，每次夹紧一件产品，钻一个孔后， 旋转分度头，再加工下一孔。一次钻孔不能达到产 品要求，还必须通过钻孔后再铰孔才能完成。 刚性差导致的弯曲变形，可以减小背吃刀量避免由 于镗杆刚性不足造成的误差。
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2. 平面上钻斜孔夹具
在平面上钻斜孔有两种情况，一种是孔沿着基 准面倾斜，这种孔的加工方式与上面介绍的斜面上 加工方式相同。另一种是孔的倾斜中心线与基准面 有角度，这种孔加工难度大，需要用夹具来保证， 如图7所示。 第一步，工件安装时，产品安装导向块用来限 定孔与垂直方向的夹角33° 41'，工件安装后，这个 角度面与产品的定位板旋转方向一致，工件在定位 板上呈斜向装夹。图9为工件安装状态。
二、夹具设计
1. 斜面上钻孔夹具
以图1所示零件为例，设计立式加工中心机床 使用夹具。
一、斜孔加工存在的主要问题
（1）钻头开始接触工件时，单面受力，作用 在钻头切削刃上的径向力必然会把钻头推向一边， 致使钻头偏斜、滑移而钻不进工件。 （2）钻孔中心容易滑离所要求的位置，钻出 的孔难以保证要求。 （3）孔口往往被刮烂，破坏了孔端面的平 整。 （4）钻头容易崩刃或折断。 钻斜孔常用的方法有以下几种：①将钻头回转 中心与工件钻孔中心校正。②在不改变工件位置的 前提下，用校冲在钻孔中心再打一个较大的中心 眼。③在钻孔位置上用錾子錾出一个小平面（定心 窝），使钻头的切削刃不受斜面的影响而滑离原位 置，然后钻孔。 影响表面粗糙度值。在深孔镗后，必须清理干净切 削液，并对工件内壁进行防锈处理。②在深孔镗过 程中，推镗进给量选择太大，与工件旋转速度不匹 配。③深孔镗加工过程中背吃刀量选择较大。 （3） 深孔镗后的工件内壁呈锥面、鼓面。由 于深孔镗所加工的工件都为深长孔，在工作行程超 过一定距离时，镗杆的刚性降低，在切削力用下， 背吃刀量会逐渐降低或者工件过长而产生弯曲，导 致镗孔内径变化，在检验时工件内孔圆柱度超差。 在生产加工过程中，可以采用中心架减小由于工件
图
2
（2）零件安装及定位设计 根据这种零件的特 点，单个零件安装采用筒夹装夹，容易实现批量生 产，筒夹与旋转 轴一起旋转，实 现各孔的位置要 求，零件安装在 轴套内，用弹性 筒夹夹紧，如图 3和图4所示。 单个总成安 装在底板上，底 板上安装耐磨轴 套与旋转轴配 合，使旋转轴可
图 3
1. 夹紧装置 2. 弹性筒夹 3. 旋转轴 4. 定位孔
图 5
1.插销 2.压紧凸轮 3.底板 4.底座
图 图 4
1. 旋转定位盘 2. 固定底板 3. 旋转轴 4. 工件 5. 弹性销固定座
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1. 弹性定位销 2. 旋转定位盘 3. 衬套 4. 可旋转轴 5. 标准夹筒 6. 夹紧装置 7. 工件