12辽宁工程技术大学34课程设计56789题目：物镜座3*φ13.5土0.2mm孔加工夹具设计1011121314班级：机电08-315姓名：杨天琦16学号：080706032217指导教师：滑有录18完成日期：2011-6-2319任务书20一、设计题目:物镜座机械加工工艺规程及钻削φ20mm和φ13.5mm毛坯孔工21艺装备设计22二、原始资料23(1) 被加工零件的零件图1张24(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）25三、上交材料261．所加工的零件图1张272．毛坯图1张283．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套29305．绘制夹具装配图（A0或A1）1张316．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张32337．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设34计全部内容。
（约5000-8000字）1份35四、进度安排36本课程设计要求在3周内完成。
371．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方3839法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
403．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师41沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
424．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
435．第14～15天，零件图的绘制。
446．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
457．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
468．第20～21天，答辩4748五、指导教师评语495051该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念52及计算，设计方案，图纸表达，53说明书撰写。
54555657585926061626364656667综合评定成绩：6869指导教师707172日期73747576777879摘要80这次设计的是物镜座，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械81加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，根据82零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余83量。
最后拟定物镜座的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹84具装配图。
85就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器86零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知387识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今88后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
8990919293949596979899100101102103Abstract104This time I design the lathes of the including that 105the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , 106the machine work procedure card the working procedure card 107every sheet .We should know the part very well and know its 108effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of 109110the part is alter the speed. Then, we design the 111dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the 1124113harshness of each face .Finally.114As far as my individual be concerned, I want to knowing 115the general productive technology of machine part , 116consolidating and deepening the knowledge of basic course 117and specialized course what I have already learned , integrates 118theory with practice, and improve the119ability to solve problems, what’s more , striking the basis 120for the future work and the following course’s studying .121122123目录1241.物镜座的工艺分析及生产类型的确定 (1)1251.1．物镜座的技术要求 (1)1261.2．审核物镜座的工艺性 (2)1271.3.确定物镜座的生产类型 (3)1282．确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)1292.1．选择毛坯 (3)1302.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (3)1312.2.2.锻件的材质系数 (3)1323．拟定物镜座工艺路线 (4)53.1．定位基准的选择 (4)1331343.1.1. 粗基准的选择 (4)1353.1.2. 精基准的选择 (4)3.2．表面加工方法的确定 (4)1361373.3.加工阶段的划分 (5)1383.4.工序的集中与分散 (5)1393.5．工序顺序的安排 (6)1403.5.1.机械加工工序 (6)1413.6．确定工艺路线 (6)1424.夹具设计 (8)1434.1.问题的提出 (8)1444.2.夹具设计 (8)1454.2.1.定位基准选择 (8)1464.2.2定位误差分析 (8)1474.2.3.夹紧力的分析 (9)4.2.4.精度的分析 (9)1481495.方案综合评价与结论 (9)1506.体会与展望 (10)参考文献 (11)15161.物镜座的工艺分析及生产类型的确定1521531.1．物镜座的技术要求154按表形式将该物镜座的全部技术要求列表中物镜座零件技术要求表1557156157该物镜座结构简单，加工精度要求较高。
物镜座两端面在工作中需158承受冲击负荷，为增强其耐磨性，该表面要求调质处理，硬度为159230-250HB；综上所述，该物镜座的各项技术要求制定的较合理。
1601.2．审核物镜座的工艺性161分析零件图可知，物镜座两端面和表面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样即减少了加工面积，又提高了端面的接162163触刚度；另外，该零件主要工作表面加工精度均较高，需要高竣工度164机床加工，通过车削、钻床的粗加工可以达到加工要求；而主要工作165表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较166经济的刚法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1671.3.确定物镜座的生产类型依资料查得：物镜座属轻型零件。
该物镜座的生产类型为中批生168169产。
82．确定毛坯、绘制毛坯简图1701712.1．选择毛坯172由于该物镜座在工作过程中要承受重载荷，为增强物镜座的强度和173冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件，该物镜座的轮廓尺寸不大，174且生产类型属中批生产，为提高生产率和锻件精度，以采用机器造型175方法只草毛坯。
1762.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量177要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。
1782.2.1.公差等级由于物镜座的功用和技术要求。
确定该零件的公差等级为普通级. 1791802.2.2.锻件的材质系数该物镜座材料为45钢，181182物镜座锻造毛坯尺寸公差及加工余量91831843．拟定物镜座工艺路线1853.1．定位基准的选择186定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定187粗基准。
1883.1.1. 粗基准的选择以物镜座两端面为主要的定位粗基准.1891903.1.2. 精基准的选择191考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的端面为主要的定位精基准。
192101933.2．表面加工方法的确定194根据物镜座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确195定加工件各表面的加工方法如表113.3.加工阶段的划分196197该物镜座加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加198工和精加工几个阶段。
199在粗加工阶段。
首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基200准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗车物镜座两端面，201物镜座外表面的粗车。
在半加工阶段，完成物镜座两端面的精车加工两个销轴孔的钻加工；在精加工阶段，进行物镜座两端面的精车加工。
2022033.4.工序的集中与分散204选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。
该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且205206运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而207且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间208的相对位置精度要求。
2093.5．工序顺序的安排2103.5.1.机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——物镜座两端211212面和叉轴孔。
213（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
214215（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——物镜座两端面216和叉轴孔，后加工次要表面。
217（4）遵循“先面后孔”原则，先加工物镜座端面及外表面，再加218工叉轴孔。
122193.6．确定工艺路线220在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了物镜座的工221艺路线。
13144.夹具设计222为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专22315224用夹具。
并设计φ20孔和φ13.5螺纹孔的夹具。
本夹具将用于钻床，225刀具为高速钢麻花钻。
2264.1.问题的提出227本夹具主要用来钻φ20mm和φ13.5mm孔，在加工时应保证孔的公差要求。
此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低228229劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。