问题：PQ34标准板右侧杯口破裂
时间：2014/8/25 13:25 地点:CLOE 冲床1# 张三
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Line QRQC/QRAP
I
实际填写QRAP板-1
2014 年 8 月 25日
问题类型 停线时间： 重启时间：
13 时 25 分
发生问题: 安全 问题后果:
时
分
标准确认 （确认人、机、料、法等4M是否有变化）
I
Genjitsu/现实
Genjitsu is a very methodical person. The youngest brother, he was always very clever and he likes to play with numbers and to write. He used to enjoy drawing lines and columns and his mother found out that these drawings were graphs. Gen jitsu是三兄弟里最小的，他相信通过计算得到的 数据。他从小就喜欢画些条条框框，他妈妈惊奇地发 现他原来是在学习画图表。一旦有问题发生，他总是 收集数据，查看记录，重新测试，绘制图表、报告。 他总是说‘我不去猜测，我要确切的结果’。他尝试 弄明白问题怎么会发生，什么时候发生，是否可以预 期下一次再发生。他尝试各种方法，避免问题再次发 生。 If there is a problem to be solved he starts searching for data, recovering registers, graphs and reports, making tests again, "I don't want to GUESS, I want to be SURE!" For Genjitsu, it's important to know where the problem is, how and when it happened and if it is possible to anticipate when it will happen again. Acting like this it's possible to solve anything, to make any change and to avoid the reoccurrence of any problem!
年/月/日 24小时制 00:00.
Who~是谁发现的这个问题？
第一个发现这个问题的人.
Where~在那里发现的这个问题？
地点真实准确,符合逻辑.
How~如何发现的？
把当时发现问题的过程和方法描述出来.
How many~多少？
发生问题时发现了多少缺陷.
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4)如何填写5WHY?
第1个为什么，把造成问题的原因清晰的写在这里
5
为什么5？
铝箔X669622D更换过批次，材料发生变 化
OJT参与者签名：
小组成员：
张三,李四,王五,赵东，吴凇，YL
I
3)5W2H是什么？如何填写?
What~发生了什么？
准确,真实,描述专业.
Why~为什么是个问题？
好件和坏件对比的区别,并且说明造成的结果.对于客户的影响.
When~什么时间发现？
I
5)临时措施~分配/ 遏制
停止生产
我们的原则是第一件停止.
通知牵头人及生产质量,并在QRAP板上记录.
将你发现问题时的情况快速准确的记录下来.
隔离,围堵
确定问题的范围.本工位,下一工序,终检,客户……. 记录你是怎么做遏制措施的.需要谁参与进来帮助你
改进,调整
有没有什么临时的措施可以恢复生产,谁来批准你这样做的.
填写的原因必须跟问题直接关联并且符合逻辑关系
第2个为什么，就是造成第1个为什么的直接原因
所填写的原因必须跟第1个为什么直接关联并且符合逻辑关系 以此类推第3个为什么，第4个为什么和第5个为什么，一直找到造成问题发生的根本原因 用5个为什么来寻找问题的根源，总是要用事实和数据来验证每一个 “Why”. 问的越多，则行动越有效
用 “5 Why” 寻找未探测的根源
根据发生的最后一个 “Why”确定改善行动
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6）如何填写措施和对策
QRQC的精神是快速反映和解决问题 所以首先必须有临时措施来控制问题和尽快恢复生产 必须有彻底解决问题的长久措施，如果没有必须递交APU QRQC 根据实际情况决定是否需要分检 针对每个原因都要有一个措施，至少针对根本原因必须有措施 针对各个措施实施的负责人，根据实际情况填写责任人 完成日期根据情况或者小组讨论的结果填写完成时间 检查验证必须跟踪5个班次,问题没有再发生主管必须在“状态确认”处签字 如果是再次发生的问题或者是安全相关问题必须提交到APU QRQC 根据实际情况决定是否需要其他部门的支持并通知相关部门参加LINE QRQC OJT/在岗培训，必须有主管和问题发生岗位的操作工,牵头人参与并且签名
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 1
IQC
Y
2.隔离2014082511批次PQ34板片 3.通知维修 4.通知监督长. 5.冲床及展料机,送料机,润滑系统工作正常 可以使用其他模具生产,PQ34模具需要进一 步检查。 6.换型T21模具生产 7.记录显示8/24夜班1号冲床换型的PQ34模具， 隔离2014082431批次PQ34板片 8.安排人员100%分检2014082413批次 2014082511批次板片 9.隔离现在使用的PQ34铝箔X669622D ST4SR-42028-2-a2
Gen butsu是老二，如果没有经过亲自核实，他从不轻信任何事。如 果有人要他处理零件的问题，他总是要求拿到确实的零件亲自查看， 否则他拒绝做任何论断。一旦 有人给他一个零件，他一定会 亲自分析，测试，拆开再组装， 他要亲手摆弄合格的和不合格 的零件，考虑顾客的想法从而 着手解决问题。
Genbutsu: Real good and bad parts Genbutsu:现物，合格的与不合格的都要得到
冲床1#操作工 张三 1#冲床 板片收集摆放工位
冲床1#操作工张三在板片收集摆放工位，收集板片 的过程中.自检板片时发现标准板右侧杯口破裂.
要素
杯口
无变形无开裂
右侧杯口开裂
杯口开裂
1pcs
冲床 板片收集摆放工位
再发问题？ 上升至APU QRQC ? Y N
其它
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影响客户？
Y
√
N
符合标准？
Y
N
√
PDCA 编号：
MAQ
Genjitsu: Real data
√
N
325/16985(2014082511) 0/50400(2014082413)
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2 APU经理 确认 （若需要）
5个为什么分析 （找到问题的根本原因）
VALEO操作工培训
2014/9/11
1)Line Q R Q C / Q R A P 是 什 么 意 思 ？
QRQC
Quick Response Quality Control
QRAP
Quick Response Action Plan
Q= Quick/快速 R= Reaction/反应
Q= Quick/快速 R= Reaction/反应
为什么1？
PQ34标准板右侧杯口破裂
恒久措施
3
为什么2？
PQ34冲压模具经过检查不存在造成板 片杯口破裂的因素
行动
责任人
计划
时间
完成
时间
为什么3？
冲床润滑铝箔的润滑系统工作正常，铝 箔正反2面润滑油涂抹量及面积能够保 证冲压模具的工作
4 APU主管 确认
为什么4？
铝箔在展开和进入模具的过程里，展料机 和送料机没有因素会造成铝箔划伤
Q= Quality/质量
C= Control/控制
A=Action/行动
P=Plan/计划
QRQC一共分3个级别：其中有Line QRQC,APU QRQC,Plant QRQC. 所有生产现场发生的问题都可以使用Line QRQC去解决，如KOSU,质量,安全等.
I
实际填写QRQC/QRAP板
Gen ba 是三兄弟的老大，他从小就是好动而充 满好奇心的孩子，一旦有人告诉他什么新鲜事， 他一定会马上离开座位，跑到现场靠双腿和双 眼四处观察，评估各种因素对事情的影响。

Genba: The real place, where it happens, when it's happening Genba:现场，问题发生时，及时赶到现场。
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实际填写QRAP板-2
职能支持 维修 上工序 实施挑选活动？ 挑选结果：
临时措施
质量
效果验证
责任人 计划 张三 李四 王五 王五 赵东 吴凇 李四 吴凇 YL 时间 完成 时间 班次 OK NG
班长 确认
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工艺 其他
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行动 1.停止生产，通知牵头人.生产质检
工厂长确认 （若需要）
2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25 2014/8/25
PQ34标准板右侧杯口破裂 如果使用有问题的标准板组装机芯会导致 大量的PQ34机芯泄漏 2014/08/25 13：25
Y Y
人员要素是否变化？ N
设备要素是否变化？ Y
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