编码：02511-01DD-FCC-FA-023重大一般 专项扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月 04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。

设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。

1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施一施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。

编制施工方案，确定施工工艺。

收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。

针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。

2. 施工人员、机具、材料准备在施工前施工人员首先接受技术和安全培训，具备上岗资格，数量满足工程需要。

机具设备配备齐全，并经过调试，满足工程需要。

尽快编制材料预算，并得到了项目组的审批。

完成材料领用手续后，尽快做好材料复验工作。

二施工方法1.首先土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，对于基础采用机械大开挖人工配合，基底预留200mm的土方采用人工清槽。

2.人工挖孔桩施工，详见《人工挖孔桩施工方案》3.木模板为主，均用木方、对拉螺杆、钢脚手架管及扣件、型钢作加固和支撑。

4.钢筋在现场预制场加工成型，然后运至现场绑扎。

5.施工中所用砼均采用甲供砼，由砼运输车送至现场后泵送入模，砼振捣采用插入式振动器，砼浇筑完后及时养护。

6.底板及顶板大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》三技术措施1.测量工程1).建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“井”字形。

首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取40m长左右。

考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。

2).建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。

标桩采用250mm×250mm×500mm C10砼（其顶上预埋钢板100mm×100mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。

3).高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。

高程测量采用S3水准仪。

4).标桩的保护标桩在经总包、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成300mm×300mm×150mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板。

2.土方工程：施，沿基坑周边设一条宽300mm*深200mm排水沟，并在基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用φ100mm 潜水泵排出，以防止基底土被水浸泡。

为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。

1).土方开挖前,现进行定位放线,并经有资质的第三方、扬子监理部门及项目组复测合格后进行开挖。

2).开挖前到相关部门办理动土许可证。

3).采用机械挖土，人工配合的方式。

为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖，由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施。

4).根据现场情况：在基坑南侧设1座坡度为15°、宽5m机械上下施工通道；挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。

由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。

5).为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；6).为确保基坑开挖安全，必要时应采取基坑支护围护，如地下水位过高应采取降水、止水措施。

7).砂石回填，根据现场实际情况，基坑排水沟和基坑超挖部分采用1:1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300㎜，压实达到设计要求的密实度，垫层宽出基础每边不小于垫层厚度的1倍。

8).土方回填，根据设计要求基础四周采用好土或级配砂石回填，回填前必须先清除垃圾，排除积水，坚决杜绝带水回填。

回填采用人工夯填，每层虚铺厚度不得大于200mm，用电动夯实机夯实，压实系数满足设计要求（λ≥0.94）。

3.模板工程：1).全部采用1.22*2.44*0.020,复合式木模板，模板下部采用50*100方木100作为模板背方以满足模板的强度、刚度。

2).模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，防止漏浆。

板模板及其支撑计算：（用于基础顶板、梁等）结构形式：现浇钢筋砼顶板；平面尺寸：8.4m×24.3m;板、梁厚度：2085mm、2070mm、1985mm、1700mm、700 mm；板层净高：7.9m；支撑形式：板底用型钢支撑为主，外围侧模采用双排钢脚手架支撑。

型钢支撑设计：根据我单位多年来施工厚板经验，支撑采用H型钢200*200*8*12作为立柱，按1620*1680长方格布置（板厚700mm部位按1620*2025长方格布置），每根立柱下设一块垫板，垫板规格为350*350钢板δ=10mm。

为确保主梁与立柱连接良好，每根立柱顶端设一块柱顶板，顶板规格为250*250钢板δ=10mm；立柱的底端与中部纵横两个方向采用槽型钢［12.6通长连接，横向每排立柱顶端设置一根长9m工型钢25b作为主梁1620mm均布，纵向两侧最外排立柱顶端各设置一根通长26m工型钢25b作为主梁，长9m工型钢25b主梁下部沿纵向（垂直于主梁方向）1285mm采用槽型钢［12.6连接作为纵向次梁，纵向次梁顶端、相邻长9m工型钢25b主梁之间设置长9m槽型钢［12.6作为横向次梁；支撑四周相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑，沿横向每排立柱全高满设槽型钢［12.6通长连接作为剪刀撑，纵向正中间相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑（立柱、主梁、次梁及剪刀撑分布详见附图）模板支撑载荷计算（验算除板厚700mm以外部分）：木模板及连接件自重力：查《建筑施工计算手册》附录一施工常用计算数据 1.5常用建筑材料自重得：杉木每立方米4000N～6000N（考虑木材含水率不同，故取5000N/m3)10mm厚木屑板每平方米120N（故20mm厚复合式木模板自重参照该木屑板自重为：120N/m2*2=240N/m2）本工程采用支撑梁顶铺50*100方木50mm故每平方米方木自重为：20*0.05*0.1*5000=500N其它零星卡具、铁钉及铁丝根据定额含量≈0.3kg/m2，故按10N/m2计算，以上木模板及连接件自重力之和为：240N/m2+500N/m2+10N/m2=750N/m2;新浇砼自重力：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*24000N/m3)/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)=64619 N/m2顶板钢材自重力：计算混凝土含钢筋量：85400kg/（414.5m3-1.3*1.3*7.9*10m3）=304kg/m3故该部分顶板钢材自重力为：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*304kg/m3*9.8N/kg/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3) =8021N/m2根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规程》4、荷载及变形值的规定--4.1荷载标准值，可变荷载标准值的取值如下：施工人员及设备产生的活荷载：4000N/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2000N/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：6000N/m2根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中规定：基本风压按附录D.4给出的50年一遇的风压采用取值为：400N/m2故可变荷载总和为：4000N/m2+2000N/m2+6000N/m2+400N/m2=12400N/m2根据《建筑施工计算手册》8.7现浇混凝土模板计算：“当计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按表8-24采用”查表8-24得永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，故以上荷载合计：（750+64619+8021）*1.2+12400*1.4=105428N/m2支撑立柱立于十字交叉点处，每区格面积为1.62×1.68=2.722m2;每根立杆承载的载荷为N=2.722*105428=286975N，选用H型钢200*200*8*12作为立柱：A=6208mm2;回转半径为：i=86.1mm；按强度计算，支撑的受压应力为：δ=N/A=286975/6208=46.23N/mm2按稳定性计算支撑受压应力为：长细比：λ=L/ i=7800/86.1=90.6查《钢结构设计规范》附录C表C-4：ψ=0.41得δ=N/（ψ*A）=286975/（0.41*6208）=112.75N/mm2＜f=215 N/mm2，故满足使用要求⏹先在预制场下料，再运至现场进行安装，两侧第一排安装先固定在立柱底部预埋件上，在与框架柱及外围脚手架加固，然后再依次进行吊装、焊接，吊装采用25吨汽车吊进行吊装，吊装完毕后再统一进行整体组焊加固。