一、编制依据及编制原则 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制范围 (2)1.3、编制目的 (2)二、工程概况及相关资料 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、设计说明 (2)2.3、水文工程地质条件 (3)三、施工安排及资源配置 (3)3.1、施工进度安排 (3)3.2、人员配置 (3)3.3、设备配置 (3)3.4、技术准备 (4)3.5、组织机构设置 (4)四、施工方案 (5)4.1、明洞施工方案 (5)4.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工 (6)4.1.2明洞钢筋 (7)4.1.3明洞衬砌模板定位 (7)4.1.4挡头模板与背模安装 (7)4.1.5明洞混凝土施工 (8)4.1.6明洞回填 (8)4.1.7明洞防排水 (8)4.3、施工注意事项及要求 (10)4.3.1仰拱施工注意事项 (10)4.3.2明洞衬砌模板要求 (10)4.3.3明洞衬砌钢筋要求 (11)4.3.4混凝土施工要求 (12)4.3.5防排水施工时的注意事项 (12)五、质量保证措施 (13)5.1、质量报验制度 (13)5.2、质量保证组织机构 (14)5.3、原材保证措施 (14)5.4、内业保证措施 (14)5.5、技术保证措施 (14)六、环保及文明施工 (15)6.1、减小生态破坏措施 (15)6.2、现场文明施工 (15)七、安全保证措施 (16)7.1、安全管理机构 (17)7.2、建立安全生产体系，落实安全生产责任制 (17)7.3、现场施工安全保证措施 (18)隧道斜井明洞衬砌施工方案一、编制依据及编制原则1.1、编制依据1、隧道斜井主体工程设计图。

2、《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90-2015)、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)。

3、现场实地地质及水文情况调查资料。

4、本施工单位拥有的科技成果、管理水平、现有的技术储备、综合施工力量和多年积累的施工经验。

1.2、编制范围1、全面响应合同文件要求，满足业主对合同工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定和要求；2、综和考虑本工程的特点，充分发挥本企业的优势，科学、合理、经济地按期完成施工任务；3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。

1.3、编制目的为保证某隧道斜井明洞顺利施工，明确斜井衬砌施工作业的工法、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。

确保安全、快速、优质进行衬砌施工作业。

二、工程概况及相关资料2.1、工程概况某隧道斜井起点里程为K0+025斜井明洞工程全长10米，斜井内纵坡为坡度为-9.867 %,洞身主要穿越强风化及弱风化的岩层，岩体为碎块结构。

斜井进口采用端墙式洞门，斜井终点与某隧道主洞R1K2+490相交。

2.2、设计说明某隧道斜井洞门形式为端墙式洞门，洞口目前已完成边仰坡洞顶截水沟施工，斜井衬砌施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工，最后进行墙、拱衬砌。

仰拱采用分段开挖，分段浇筑，并进行全幅一次性施工。

明洞衬砌作业时采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模，台车就位固定，经测量检查合格后绑扎钢筋，利用木模现场拼装作为明洞施工的外模进行衬砌2.3、水文工程地质条件根据某隧道斜井设计图显示斜井总体地下水量较小，主要为基岩风化裂隙水径流渗透，不具备产生大量突水涌水的水文地质条件，但可产生线状水流。

斜井洞口为第四系坡积土，强、中风化砂岩，岩体结构为碎块状结构或松散结构，届软质岩，岩体易风化。

洞口埋深较浅，节理较发育，岩体较破碎，围岩呈块碎状镶嵌结构，围岩稳定性较差。

三、施工安排及资源配置3.1、施工进度安排衬砌工作开工计划时间为2016年10月19日，完成时间2017年1月10日3.2、人员配置衬砌施工采用一个施工队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表3.2.1《主要人员配置表》主要人员配置表3.3、设备配置详情见表3.3.1《主要机械设备配备表》表主要机械设备配备表3.4、技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄活有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3.5、组织机构设置组织机构框匿斜井施工队四、施工方案4.1、明洞施工方案明洞施工步序：施工准备T仰拱开挖T基地处理T仰拱钢筋混凝土施工T仰拱回填T 拱圈施工T防水层施工T明洞回填。

见明洞工艺流程图明洞工艺流程图4.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工1、斜井明洞段仰拱K0+025〜K0+035仰拱采用分段开挖、分段浇筑。

单次循环开挖控制长度5m〜10m,严禁单次开挖长度过长，明洞仰拱混凝土采用C35/P8,仰拱填充采用C15片石混凝土。

2、开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面的地面高程，确定各控制点的开挖深度。

开挖断面按2m间距进行设置。

3、开挖完成后，应对软弱及土质围岩的基底进行地基承载力检查，对承载力不满足要求的实施加固。

4.1.2明洞钢筋斜井明洞K0+025〜K0+035段衬砌设计采用C35/P8钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，洞内进行现场安装。

1、明洞段K0+025〜K0+035衬砌钢筋为双层钢筋，钢筋绑扎应从下至上，依次绑扎，环向主筋采用HRB400 4 25螺纹钢筋，纵向问距25cm,钢筋层间距为44.35cm；纵向分布筋采用HRB400 4 16螺纹钢筋，横向间距25cm；两层主筋间采用4 10 (HRB300)吊筋进行固定，环向问距@50cm梅花型布置。

2、所有钢筋的铺设均应严格按照设计施作，且焊接到位。

3、施工时先施作仰拱钢筋，仰拱主筋预留与拱墙焊接长度，焊接位置应交错布置，焊接接头的抗拉强度不应低丁钢筋本身的强度。

4.1.3明洞衬砌模板定位明洞衬砌采用衬砌台车作为内模，首先测量放样，定隧道中线，然后根据斜井中线移动台车至预定位置，台车定位前应进行台车打模，且刷好脱模剂。

定位台车，定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。

衬砌台车按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。

衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。

模板台车长度为9m,模板台车侧壁作业窗宜分层布置，每层宜设置3个窗口，窗口尺寸为50cmx 50cm。

模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板表面光滑，与混凝土的接触面必须活理干净并涂刷隔离剂。

4.1.4挡头模板与背模安装1) 挡头板安装：1、台车端部的挡头模板必须按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚度，并可适当调整以适应其不规则性，其单片宽度不宜小丁300mm厚度不小丁30mm2、挡头模板结构应能保证衬砌环接缝的密闭性，保证接头处质量及防漏水功能。

3、挡头板应定为准确、安装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。

4、挡头板安装时注意将纵向分布钢筋预留出搭接长度，且按设计将止水带固定在挡头板上。

2）背模安装:1、通过架立钢筋确定背模安装位置，必须保证混凝土厚度55cm2、背模加固通过台车焊接拉筋以及背模顶撑双层加固，模板问错位不得大丁3m （木模）3、背模顶部预留2m左右不关设模板以观察封顶混凝土情况。

4.1.5明洞混凝土施工明洞混凝土衬砌厚度为55cm混凝土强度为C35其抗渗强度不低丁P8,混凝土浇筑现场采用混凝土输送泵将混凝土泵送入模，开启台车自带振捣边浇筑边振捣。

两侧混凝土应对称交错浇筑，浇筑时两边混凝土高差不得超过1m,控制泵送速度。

拱墙混凝土应一次浇筑成型。

外层木模板在浇筑过程中，顶部必须封摸保证浇筑成型美观，等混凝土浇筑到顶部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流动，最后封闭顶部外模。

拆模后，混凝土应进行洒水养护。

4.1.6明洞回填1）施工准备施作明洞防水层，并检查验收合格；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水率是否在控制范围内；活理基坑底的垃圾等杂物，做好水平标志，控制回填土的高度和厚度。

2）回填参数明洞回填时应分层对称夯填，每次夯填厚度不大丁0.3m,回填压实不小丁93%,明洞回填两侧基础采用二衬同级碌，基础高左侧1m右侧0.995m；两侧宽均为50cm，回填基础施工完毕后采用浆砌片石回填至斜井净底板位置以上 4.5m位置，然后填筑约2m的碎石土,最后填50cm厚粘土隔水层和100cm的填耕植土，并进行湿法喷播。

4.1.7明洞防排水1、防排水:采用无纺布（350g/W）加PVC防水板（厚1.5mm）和①110上半断面打孔的HDPE纵向排水管与环向4 50透水管相连，纵向排水管与环向4 50 透水管通过三通与①110横向HDPE排水管连接，将衬砌背后水引入两侧横向排水管排走。

在结构构造防水方面，采用橡胶止水带与衬砌施工缝、沉降缝处布设，以此形成完善的防排水体系。

2、排水管施工及防排水系统组成按设计安装横、纵、环向排水管，安装后管方向平■顺，水路畅通，管内无杂物。

(1) 在衬砌两边墙墙脚外侧纵向设置4 110HDP&半断面打孔(纵向盲沟)；(2) 衬砌背后环向设置4 50软式透水管(环向盲管)明洞每5m一道；(3) 横向排水管采用4 110HDP四卜裹无纺布排至斜井边沟，横向排水管明洞每5mL 道，纵向排水边管、纵向水沟全斜井贯通；环向盲沟在有集中水流处设置，衬砌背后地下水从环向盲沟、通过横向排水管将地下水引入斜井水沟。

3、施工缝和变形缝防水衬砌变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，施工缝采用带注浆膨胀止水条+背贴式止水带。

变形缝施作防水图：施工缝施作防水如下图:4、防水板及无纺布安装：待明洞混凝土施工完成后铺设防水层，防水层由衬砌向外分别是防水板、无纺布。

①防水板铺设：拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小丁100mm,控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。

焊缝应严密，焊缝宽度不小丁10mm。

②无纺布铺设：待防水板铺设完成后及时进行无纺布铺设。

4.3、施工注意事项及要求4.3.1仰拱施工注意事项①.施工前必须活除隧底虚磴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。

②.碌应整体浇注一次成型，填充碌应在仰拱碌终凝后浇筑，填充碌强度达到5Mpa后允许行人通过。

③.仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。

④.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。

⑤.混凝土结构表面应密实平■整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

⑥.仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。

仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。

4.3.2明洞衬砌模板要求明洞衬砌混凝土为C35/P8泵送混凝土。

采用衬砌台车作为内模，外模采用木模进行现场拼做。

衬砌台车按照斜井内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。