手工电弧焊的基本操作技术
手工电弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属加工、制造和
修理等领域。

本文将介绍手工电弧焊的基本操作技术，包括设备准备、焊接准备、焊接操作和焊接后处理。

一、设备准备
手工电弧焊所需的主要设备包括焊接电源、焊接电极、焊接面罩、
焊接手套和金属工件等。

在进行手工电弧焊前，需确保设备完好无损，并进行必要的维护和检查。

焊接电源应符合相关安全规范，焊接电极
选用符合工件材质的适当类型。

二、焊接准备
1. 清洁工件表面：使用刷子、砂纸或铣刀等工具清除焊接部位表面
的氧化物、油脂和污垢。

确保焊接区域干燥干净，以提供良好的焊接
条件。

2. 打磨准备：对于较大的金属工件，可以使用砂轮机或电动磨光机
对焊接接头进行打磨，以去除锋利的棱角，并增加焊缝的贴合度。

3. 焊接位置固定：对于需要在固定位置进行焊接的工件，可以使用
夹具或焊接支架等设备将工件固定住，以减少工件晃动和偏移，保证
焊接质量。

三、焊接操作
1. 电弧点火：戴好焊接面罩和焊接手套后，将电极的一端紧紧地握着，然后将其另一端放在工件上并迅速拉开，产生电弧点火。

2. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，双手握紧电极，适度向前倾斜
身体，使焊接手与焊接位置保持一定角度。

合适的姿势能提高焊接质
量并减少疲劳。

3. 焊接速度和角度：焊接速度要适中，过快会导致焊点不牢固，过
慢则易造成熔渣嵌入。

焊接角度也需合理掌握，倾斜度过大或过小都
会影响焊缝质量。

4. 焊接顺序：对于较大的工件，应按照预定顺序进行焊接，以保证
焊接的均匀性和一致性。

四、焊接后处理
1. 清除熔渣：焊接完毕后，应及时清除焊接接头周围的熔渣。

可使
用锤子轻轻敲击焊缝，使熔渣脱落。

2. 表面处理：对于需要外观精美的焊接接头，可进行打磨和抛光处理，使焊缝与工件表面平滑一致。

3. 检查焊接质量：使用斜视镜或其他检测工具检查焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

对于不合格的焊接，应及时进行修补或重焊。

总结：
手工电弧焊作为一种常用的焊接方法，其基本操作技术对焊接质量
至关重要。

在进行手工电弧焊前，必须进行设备准备和焊接准备工作。

在焊接过程中，操作者需要掌握良好的姿势、焊接速度和焊接角度。

焊接完成后，对焊接部位进行适当的后处理和质量检查，以确保焊接
质量和外观要求的满足。

通过合理使用手工电弧焊的基本操作技术，可以有效提高焊接质量，实现良好的焊接效果。

这些技术对于从事金属加工、制造和修理工作
的人员来说是必备的。

在实践中不断积累经验，并结合相关理论知识
的学习，将使操作者能够熟练掌握手工电弧焊的基本操作技术，从而
提高工作效率和焊接质量。