尺寸稳定性不确定度评定报告
1、概述
1.1 测量依据：GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法。

1.2 测量方法：按照GB/T 8811-2008 要求，裁切规定试样，测量试样初始尺寸，经过一定条件稳定后，重新测量样品尺寸，计算样品的尺寸变化率。

方法中要求测量长宽高三个参数，本次评估以长度为代表进行评估。

其余参数可参考。

1.3 测量工具和仪器设备：
游标卡尺：测量范围0-150mm，精度0.01mm，最大允许误差±1mm
烤箱：测量范围25~150℃，最大允许误差±2℃。

1.4 被测对象：（100mm*100mm*100mm）方形试样
1.5 环境条件：温度(23±2)℃，湿度（50±10）％，
1.6 状态调节：70℃，48H。

1.6 评定日期： 202
2.9.20-27.
2、建立模型：
ε=L1−L0
L0
∗100%
--其中L
1
为调节后的最终样品长度平均值（3个点）=100.40mm
L
为初始长度的平均值（3个点）=100.24mm
ε=0.15%
3.不确定度来源分析
尺寸的不确定度主要来源于测试设备、测试手法，基于烘烤过程是对确保样品稳定，有每24h的比对确认，因此不考虑烤箱等带来的影响：其中重量的不确定度来源有：
（1）随机因素重复性测量引入的不确定度分量；
（2）钢尺校准引入的不确定度分量；
（3）钢尺误差波动引入的不确定度分量；
（4）本次评估不考虑钢尺测量的相关性影响。

4.不确定度量化：
4.1 随机因素引入的不确定度分量，采用A 类方法重复性测量进行评定。

利用贝赛尔公式计算平均值的标准不确定度，其中n=10；平均值L=100.24mm，日常测量3次取平均值。

u L0−A=√∑(x−x̅)2
3∗（10−1）
=0.045mm
利用贝赛尔公式计算平均值的标准不确定度，其中n=10；平均值L=100.40mm，日常测量3次取平均值。

u L1−A=√∑(x−x̅)2
3∗（10−1）
=0.051mm
4.6 游标卡尺校准产生的不确定度：
按B 类方法评定，根据校准证书，校准产生的扩展不确定度0.02mm（k=2），可知标准不
确定度u
L-1
=0.02/2=0.01mm
4.7 游标卡尺误差产生的不确定度：
按B 类方法评定，根据游标卡尺规格，误差不超过±0.05mm，均匀分布，k =√3
U L-2=0.025√3
⁄=0.028mm
4.8 尺寸合成的标准不确定度
u L0=√u L−A
2+u
L−1
2+u
L−2
2=0.048（mm）
u L1=√u L−A
2+u
L−1
2+u
L−2
2=0.053（mm）
5 合成标准不确定度u c
计算L
1和L
的灵敏度系数 C
L1
=1/L
= 0.01/mm, C
L1
=-L
1
/L
2= -0.008/mm,
u
c
=√C l02u l02+C l12u l12=0.07%
6 扩展不确定度：
U=2u c =0.14% (k=2)
7 结果报告
ε =（0.15±0.14）%，k=2，P=95%
编制：批准：。