地下室抗水板砼浇筑方案雅安拓海第一江岸2-4、7、8#楼地下室抗水板砼浇筑方案一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），《普通混凝土设计规程》（JGJ 55-95）。

1.2拓海·第一江岸2-4、7、8#楼施工图1.3拓海·第一江岸施工图施工组织设计。

1.4《高层建筑施工》(第二版，胡世德主编)。

1.5《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。

1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。

二、工程概况、特点拓海·第一江岸2-4、7、8#楼地下室基础底板厚400mm，混凝土总方量各栋约7000立方，施工时间为4月下旬至5月上旬。

施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

本工程基础筏板分四段施工，每段砼浇筑量1600立方，地泵输送量40方/小时计算，大约需要40小时浇筑完毕。

因此，组织本次基础底板混凝土浇筑必须从：混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区等方面做细致、认真的布置。

三、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）具体人员配备1 现场生产总指挥1人邓建国2 现场技术总指挥1人魏军混凝土浇筑队长1人混凝土浇筑小队长2人3 混凝土供货验收2人4 泵车处放料2人×2=4人5 浇筑点放料4人×2=8人6 振捣手8 人×2=16 人7 找平、抹光、压实10 人×2=20 人8 护模4人9 护筋4人10 电工2人11 泵管移动4人杂工12 泵管紧急修理机工4人商品混凝土厂家配备2人13 试验员1人现场车辆交通调度1人总人数77人每个浇筑小组连续进行施工10h，轮流浇注共计40h，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。

施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。

3.2机械、车辆配备工地自配一台固定地泵，砼运输车由商品砼供应商自主调配，确保施工需要。

3.3技术管理安排3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。

3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。

（坍落度18～20cm，供货小票）并填写浇灌记录。

3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。

3.3.4专人负责混凝土浇筑后的养护工作。

四、施工准备4.1技术准备4.1.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。

4.1.2做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。

4.2生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

4.2.2 基础模板验收合格。

4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。

4.2.4备足10支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅 1.2mm，振动频率200Hz。

4.2.5准备好柴油以备紧急停电时发电机供应电源。

4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商施工时不要有车辆入场供货。

4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内备用。

4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。

4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。

五、混凝土拌制、供货5.1供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，采用商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：5.1.1水泥采用峨胜P.O42.5水泥（340kg/m3）5.1.2粒径、级配和形状要保证混凝土可泵性，按粒料粒径与输送管经之比采用粒径5-31.5mm碎石，含泥量不大于1%，针片状含量不大于10%。

5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。

5.1.4水灰比为0.38，坍落度控制在18～20cm，掺加粉煤灰（80kg/m3）及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s 时的相对压力泌水率P6小于40%。

5.1.5掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。

5.1.6混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》5.1.7混凝土拌合水采用自来水。

5.2混凝土供货速度应满足现场20h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥40立方，满足一台固定地泵施工的要求。

为防止施工冷缝，混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。

能够满足施工要求。

5.3供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。

若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。

六、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12方，总方量850方，加上润管砂浆一车，供货总车次约72次，需要混泥土公司准备10台以上6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，要设法排除现场路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。

6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。

6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。

待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。

6.4反转卸料速度为6～8r/min。

在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。

使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。

对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。

在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。

七、混凝土浇筑7.1浇筑施工工艺流程布置混凝土泵-----混凝土供货验收---- 开机----泵送砂浆----润管浇筑振捣----循环作业----- 混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土----表面二次赶平、压实、抹光----混凝土及时养护---- 混凝土测温监控7.2混凝土浇筑顺序本工程浇筑顺序：1#楼方向像6#楼方向，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。

考虑泵送混凝土坍落度大，根据现场交通环境，安排泵车停靠位置的应方便施工。

7.3浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于3m。

7.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。

7.3.2框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；7.4钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。

底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。

7.5泌水处理混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。

为此必须采取措施，消除和排除泌水。

一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。

施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。

7.6表面防裂施工技术要点泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

八、混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层草包以做保温保湿备用材料。

要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。

板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。

浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。

混凝土强度达到 1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。

在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。

九、试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，制作一组标养试块，共做16组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。

具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）第7.4.1要求规定。

见证试块：混凝土试块有30％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做5组见证。

试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。

标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。

同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。

十、泵送作业10.1 泵送程序10.1.1泵机端操作程序试泵，泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗10.1.2浇筑端操作程序用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料10.2 泵送操作要求10.2.1泵送前的准备在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。