2）黑光福照度≥1000μW /cm2；
检测环境
1）/
2）在暗区进行，环境光照度≤20Lx，至少3min的暗区适应
辅助观察器材
必要时可用2~10倍放大镜观察磁痕。
磁痕记录内容
记录缺陷性质，形状，尺寸及部位
磁痕记录方式
采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，同时应用草图记录缺陷。
超标缺陷处理
发现超标缺陷后，清除至肉眼看不见，再采用磁粉检测复验，直至缺陷清除
4)磁悬液喷灌：HD-BW黑磁水悬液或D-YLH荧光磁悬液
5）（见注2）
磁悬液施加方法
1）一般：浇法或喷洒磁悬液
2）剩磁法：浸法
质量验收标准
JB/T4730.4-2005
合格级别
Ⅰ级
磁粉检测质量评级要求
1、焊接接头：
1）不允许存在任何裂纹
2）不允许存在任何线性缺陷磁痕
3）圆形缺陷磁痕（评定框35mm×100mm）长径d≤1.5mm,且在评定框内不大于1个
磁粉检测工艺卡的编制（通用部分）
表1承压设备磁粉检测工艺卡
产品或工件名称
题目中给定
材料牌号
题目中给定
规格尺寸
题目中给定
热处理状态
题目中给定
检测部位
1）内表面对接焊接接头
2）内表面
3）角焊缝
4）根据题意
被检表面要求
(见注1)
检测时机
1）焊后
2）焊接完成至少24h后
3）球罐：焊后至少36h后
4）热处理后
6）用触法磁化从**通电，并安装接触垫，以防打火烧伤；用连续法检测I=15L=**A
7)用绕电缆法（线圈法）纵向磁化：因为Y=S线圈截面/S 工件截面≈**，Deff≈**mm,L/Deff=*/*=**,N =**,所以用*充填因数公式计算，I=**A；L/D>15时，取15。
8)磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。
2）提升力≥118N ,间隙0.5mm
3）I=(8~15)D=**A
4）I=(4~5)L=**A
5）I=**A,(N=**)
6）磁化规范最终以标准试片确定
磁粉、载液及磁悬液配制浓度
1）HK-1黑磁粉+水：10g/L~25g/L
2）YC2荧光磁粉+水0.5 g/L~3.0g/L
3）固定式磁粉探伤机：
0.1mL/100mL~0.4mL/100mL
光线及检测环境
1）被检工件表面光照度≥1000Lx
2）黑光福照度≥1000μW /cm2；环境光照度≤20Lx
缺陷记录方式
采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，并应用草图记录缺陷标示
磁化方法
1）磁轭法
2）交叉磁轭法
3）轴向通电法
4）触头法
5）中心导体法
电流种类磁化规范
一般为：AC
1）提升力≥45N
3
施加磁悬液
1）磁悬液施加喷或浇散均可，检测螺纹根部磁悬液浓度用0.5g/L
2）**焊缝：磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的前上方；**焊缝: 磁悬液施加在交叉磁轭行走方向的正前方
3）**焊缝：磁悬液喷洒时自上而下、自高而低分两个半圆进行磁化、喷洒。
4
磁痕观察与记录
光线
1）被检测焊缝表面光照度≥1000Lx；（500Lx为100W灯泡距离30cm处的照度，大小与距离的平方成反比）
A、检测现场应设灭火器，用于防火。
B、检测现场应有良好的通风，
C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安全电压，并要办用电作业票。打磨等作业要办动火票。
D、容器外设专人监护。
表2承压设备磁粉检测操作要求及主要工艺参数
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
1
预清理
见注1
2
磁化
设备选择
1）CXE交叉磁轭
2）CDX-Ⅱ磁粉探伤机
3）3）CJE交叉电磁轭；CDX-Ⅱ磁粉探伤机
磁化方法
1）磁轭法；2）交叉磁轭法；3）轴向通电法；4）触头法；5）线圈法；6）中心导体法
磁化规范
1）提升力≥45N，磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间
2）提升力≥118N ,间隙0.5mm
3）I=15D=**A
4）I=5L=**A
注2：油基载液使用：
A、对腐蚀应严加防止的某些铁基合金（如经过加工面某些轴承或轴承套）
B、水可能会引起电击的地方。
C、在水中浸泡可能引起氢脆的某些高强度钢；
D、油基载液可填写“LPW-3号煤油”。
注3：偏置芯棒法：
交流电I=(8~15)D中D=d+2T，每次有效监测区宽度约为4d，重叠10%。
注4：安全防护：
2、受压部件或材料：
1）不允许存在任何裂纹和白点
2）不允许存在任何线性缺陷磁痕
3）圆形缺陷磁痕（评定框尺为2500mm2）长径d≤2.0mm,且在评定框内不大于1个
3、紧固件和轴类零件：不允许任何横向缺陷显示。
磁化方法示意图：
（应画，现略）
磁化方法附加说明：
1）（必要时填）先周向磁化，后纵向磁化：
2）**焊缝用交叉磁轭磁化
5）I=**A,(N=**)
6）I=15D=**A磁化规范最终以标准试片确定
磁化次数
1）周向和纵向各一次
2）每种磁化方法，均应考虑有效磁化区及重叠区。
试片校核
1）固定式探伤机：先用E(B)型标准试块校验设备的综合灵敏度。
2）磁化规范最终以A1-30/100(C1-7/50;D1-15/50)标准试片上磁痕显示确定。放置区域在两磁极连线外侧的1/4处
9）退磁后Br≤0.3mT
编制
XXXMT-Ⅱ
审核பைடு நூலகம்
XXX PT-Ⅱ（检测责任工程师）
批准
单位技术负责人
日期
XX年XX月XX日
日期
XX年XX月XX日
日期
XX年XX月XX日
注1：被检表面要求：
a、清除并打磨焊缝及热影响区。
b、除去漆层，露出金属光泽。
c、打磨掉工件表面与电极接触处的非电导覆盖层。
d、使用干法检测时：清除油污等，工件表面要干净和干燥。
检测设备
1）CXE交叉磁轭
2）CDX-Ⅱ磁粉探伤机
3）CJE交叉电磁轭
标准试块（片）
1）一般：A1-30/100
2）较高：A1-15/100
3）曲面：A1-15/50
4）小检测面：C1-15/50
5）交流探伤机：E型试块
6）直流探伤机：B型试块
检测方法
1）分荧光湿法：连续法（剩磁法（
2）非荧光湿法：连续法（剩磁法）
3）**焊缝用可变角度电磁轭磁化，在垂直或平行焊缝的两个方向磁化。
4）保证磁轭磁极与工件接触良好，磁轭的磁极间距应控制在75mm~200mm之间，检测的有效区域为两极连接线两侧各50mm的范围内，保证有效磁化区15mm的重叠，在磁化时施加磁悬液；
5）用轴向通电法或中心导体法磁化；截面最大尺寸=**mm；I=(8~15)D=**A