华南农业大学基础设施布置与设计课程报告姓名：王山元班级：车辆一班学号：201131150521摘要随着我国经济的不断发展，现代物流业作为第三利润源，已经越来越多的受到企业的重视，尽可能的提高物流效率，减少物流总成本，提高营利水平也就成为了企业关注的焦点。

本文以某药业股份有限公司为例，对该公司一周内的进出库业务进行分析，通过数据筛选和数据分析，利用设施规划与物流课程中的相关方法，对公司货品的进出库业务进行讨论分析，并对仓库进行合理的平面布置，以帮助该公司降低企业成本，提高运营效率和营利水平，增加企业效益。

关键词：仓库分析设计仓库平面布置数据分析1 引言1.1问题的提出随着我国市场经济的的不断发展，物流业已经成为一个朝阳产业，成为继劳动力、资源之后的第三个利润源泉。

仓储作为物流的重要环节，如何降低仓储成本已经成为降低物流成本的重要影响因素。

本课程设计，主要分析了四川XX药业股份有限公司仓储业务的现状，并对仓库的平面布置做了相应的分析与优化。

1.1.1某药业股份有限公司背景介绍[1]某药业创立于1996年，专注于医药输液行业的研发和创新。

十年疾行，现已发展为涵盖省内外10余家子公司的现代化医药集团，该药业的医药产业涵盖了输液、粉针、小水针、片剂、胶囊剂等多种剂型，是国内产业链最为完美的大型医药集团之一。

1.2 国内外研究现状存储是现代物流系统中非常重要的构成要素之一。

现代仓库在物流作业中发挥着极其重要的作用，它不仅具有储存、保管等传统功能，而且包括拣货、配货、检验等作业，并具有配送功能以及附加标签、重新包装等流通加工功能。

仓库不仅是指用来存放货物包括商品、生产资料、工具或其他财产，及对其数量和价值进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于防止或减少损伤货物而进行作业的土地或水面。

[2]仓库建设规划就是为了方便作业、提高库场利用率和作业效率、提高货物保管质量，依据专业化、规范化、效率化的原则对仓库的使用进行分工和分区，而确定货位安排、作业路线布局，仓库建设规划体现了实际的仓库设施特征和储存产品运动。

在规划过程中考虑两个因素，即设施、储藏利用空间以及作业流程。

1.3任务与分析本课程设计主要的目的是针对某药业股份有限公司在企业仓库平面布置方面的问题进行分析与设计。

针对该公司在货品进出库活动、仓库内各种设施的选择与布局等方面存在的问题，提出解决办法。

本课程设计从系统的角度出发，结合所学知识，针对所存在的问题进行分析、解决，对公司降低营运成本、提高营利水平、增加经济效益都有很大的作用。

2产品进出库数据分析2.1产品出库数据分析表一产品发出表通过对科伦制药9月一周产品出库的数据分析，可以得出各产品一周内的出库数量，如下表：生成柱形图：通过二可以看出，仓库出货量分布呈现出两极分化的趋势，经计算立软和波瓶品项的产品出库占据了全部产品出库数量的92.18%，其余9项产品仅占7.82%。

2.2产品收入数据分析表二：产品收入表通过对科伦制药9月一周产品收入的数据分析，可以得出各产品一周内的收入数量，如下表：生成柱形图：通过图四可以看出，仓库出货量分布呈现出两极分化的趋势，经计算立软和波瓶品项的产品出库占据了全部产品出库数量的89.29%，其余11项产品仅占10.71%。

由此，我们可以根据产品出库数量的巨大差距，利用ABC商品存储法对产品进行布局，划分存储区。

3 仓库平面布局仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。

如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等，以使仓库总体合理布局。

3.1分区布局该仓库共有两个存储区域分别为102区域与103区域，其中103区域占地面积为9935m2,102区域的占地面积为14903.6m2，通过对货物进库与出库的药品数量进行分析可得得知:玻瓶的出库与入库数量均占到了百分之四十左右，况且玻瓶药品相对于其他品项的药品具有一定的差异性，由于其易碎性，对仓库作业要求以及布置要求更加严格，而且，103仓库的占地面积相当于整个仓库占地总面积的百分之四十，和属于B类的玻瓶品项的药品出入库量都相当的吻合，因此根据ABC分类法，将属于B类的玻瓶药品单独布置在103区域，将其他的十类药品布局到102区域。

3.2 仓库各功能区布局根据仓库作业需要，需要在102号仓库中设置存储区、办公区，根据进出库数据分析，可以看出在102号仓库立软品项的产品占据较大的比例，，和其他九中品项的药品的出入库数量以及出入库频率大致占到1：5的比例，说明其出入库频率较大，其他产品虽然出入库频率较小，但是为了方便出入库作业，也需要单独设置存储区。

根据仓库设置参数要求，每日进库量最大约75000件，平均每小时进库量为3125件。

按每托堆码47件计，平均每小时进库90托盘，每分钟有1.5个托盘进库。

所以为了满足出入库要求，不造成拥堵，在102仓库设置三个双通道入口，其中一个双通道入口，主要负责出入库数量较少的品项药品，其余两个双通道入口，主要负责入库立软品项的药品。

同时设置三个出口，一个出入数量较少的品项药品，其余两个为立软药品，都为双通道，设置两个办公区，均在入口与出口之间，方便进行出入库管理，其设置图如下：图五 102号仓库布局图本仓库设置两个办公区，入口区的办公区主要负责商品入库清单的划分以及商品存储，另一个出口办公区主要负责出库药品的清单拣选、存档以及出库药品拣选；共十一个仓储区，分别存放立软、塑瓶、软袋、胶囊、冻干、口服液、水针、合剂、粉针、片剂，各种品项单独布局在103仓库中，设置一个入口,一个出口，均为双通道，在靠近入口处和出口处均设置一个办公区，另在出口办公区处设置一个拣选区，设计图如下：图六 103号仓库布局图103号仓库只存放玻瓶品项药品，其中设置了两个办公区，入口区的办公区主要负责商品入库清单的划分以及商品存储，出口办公区主要负责出库药品的清单拣选、存档以及出库药品拣选。

货架与过道之间的设计如下图：图十四4 仓储机械设备的选择与存储量的计算仓储机械设备主要包括仓库以及与其相关的配套设备，依据仓储设备的不同可以分为仓库收发站台设备、仓储装卸搬运设备、存储设施设备、计量设施设备以及分拣系统与装置等。

[3]4.1货架的选择货架是指用于支架、隔板或托架组成的立体储存货物的设施。

货架的基本功能是既要有效的保护货物，又要能够提高仓库空间的利用率，在仓储物流活动的现代化管理中，货架的架构形式对实现存取货物的机械化和自动化有直接关系。

由于仓库存储量较大，而且仓库的设计高度为14300mm，为了尽量满足存储要求并充分利用仓库的存储空间，对货架的承载高度要求较高，本设计选取了南京臻鼎仓储设备有限公司设计的ZX23271150型号的货架，该货架规格为2500*1100*10000 ，当然，由于仓库需要存储能力较大，在与厂家订货时，需要厂家为其定制该规格的货架。

图七货架4.2搬运车辆的选择搬运车辆大多采用轮胎式行走机构，依靠本身的行走完成货物的水平搬运。

叉车装卸车即叉车，是装卸搬运车辆中应用最为广泛的一种。

它由自行的轮胎地盘和能垂直升降、前后倾斜的货叉、门架等组成，主要用于件货的装卸搬运，是一种既可以作短距离运输，又可以做堆拆垛和装卸卡车、铁路平板车的机械；在配备其他取物装置后，也可以用于散伙和多种规格品种货物的装卸作业。

[3]由于本设计采取了高度可以达到10000mm的高层货架，因此对于叉车的最大起升高度要求较高，通过筛选，选择了利郎叉车商贸上海有限公司生产的RR5700S系列的前移式叉车S系列[4]，其承载重量高达2000kg，提升高度达11225mm，转弯半径为1775mm，故设置通道宽度为2000mm，叉车空载和满载的行驶速度均为13km/h。

图八叉车4.3 存储量的计算所选货架规格为2500*1100*10000，而且，货架与地面空隙为1000mm，托盘规格为1100*1200，托盘高度为1600mm，则每层货格高度设置成2000mm，则每个货架可设置五层货格，且每层货格可以放置两个托盘，则每个货架可以存放的货物数量Q1为：Q1=47*2*5=470（件）设计办公区和拣选区与货架的距离为5米，所以在102号仓库中，立软储存区中，每行货架宽度与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离7m，则货架与通道总共所占宽度为152m-7m=145m，则总共立软货架可设计为145m/5.1m=28行，立软储存区中，设置3列通道，总计12m，剩余63米，所以可放置63/2.5=25列货架，综合上述，立软储存区总计28*25=700个货架，可可放置700*470=329000件产品。

同理，在102号仓库中，立软以外的存储区，每行货架宽度与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离13m，则货架与通道总共所占宽度为96m-13m=73m，则总共立软货架可设计为73m/5.1m=14行，储存区中，设置3列通道，总计12m，剩余34米，所以可放置34/2.5=13列货架，综合上述，立软储存区总计14*13=182个货架，可放置182*470=85540件产品。

经计算，剩余三角行可放置21150件产品。

综上，在102号仓库中可放置329000+85540+21150=435690件产品。

同理，在103号仓库中，玻瓶储存区中，每行货架宽度与每个通道的宽度=1100mm+4000mm=5.1m，除去货架与墙体之间通道的距离7m，则货架与通道总共所占宽度为152m-7m=145m，则总共立软货架可设计为145m/5.1m=28行，玻瓶储存区中，设置3列通道，总计13m，剩余40米，所以可放置40/2.5=16列货架，综合上述，玻瓶储存区总计16*28=448个货架，可放置448*470=210560件产品。

综上所述，102号仓库和103号仓库共计可放置435690+210560=646250件产品。

5 出入库流程分析根据数据分析可知，该公司每日产品的出入库数量较大，平均每分钟入库1.5托，入库量最大为每分钟2托，所以对整个仓库的作业能力要求异常重要。

因此，设计一个高效的出入库流程非常重要。

5.1入库作业流程货品运达仓库后，仓库安排装卸工进行卸货，同时质检员对货品进行抽检，当数量、质量与要求相符合时，将货品信息录入电脑存档，并及时组织货品入库；当货品抽检不合格时，及时与生产车间联系，在确认货品正确无误后，方可存档入库。

5.2出库作业流程值得注意的是，由于玻瓶品项的药品的特殊性质和存放位置，所以必须将玻瓶和他品项的药品进行区分，分库拣选，质检员分别抽检货品的数量和质量，在确认无误后准许装车，同时生成发货单。