余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1 工程概况及工作量 (1)工程（系统或设备）概况 (1)工作量及工期 (1)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)技术准备 (2)作业人员配置、资格 (3)作业工机具及仪器仪表 (4)材料及设备 (5)工序交接 (6)其它 (6)4 安装 (7)安装程序 (7)基础 (8)钢架护板 (8)入口烟道 (11)出口烟道及烟囱 (11)受热面模块 (12)平台扶梯 (13)锅筒 (13)膨胀节 (14)管道 (14)5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15)质量目标 (15)质量控制及质量通病预防 (15)作业过程中控制点的设置 (15)质量标准及要求 (16)6 强制性条文 (17)7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17)一般安全措施 (17)特殊安全技术安全措施 (18)文明施工 (19)人员意外伤害预案 (19)8 附录 (20)附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21)附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25)附件3：重大危险源辨识清单 (27)附图一 (28)附图二 (29)附图三 (30)附图四 (31)附图五 (32)1 工程概况及工作量工程（系统或设备）概况本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。

燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。

机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。

余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。

锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。

卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。

余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。

而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。

因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。

工作量及工期工程量余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。

施工工期余热锅炉钢架、受热面、模块安装预计2016年05月16日开始吊装，09月15号安装结束，预计安装工期为123天。

2 编制依据3 作业前的条件和准备技术准备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

作业指导书编制完成，经相关部门、项目总工、公司审批合格。

施工安全作业票办理完毕。

全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。

并检验两机吊装时吊钩的起升速度，确保双机抬吊时两钩的起升速度保持一致。

缓装区域及炉后地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。

并按要求铺好路基板。

吊装前对锅炉钢架立柱顶部尺寸重新复核，并对进行全面的检查验收，确保具备吊装条件。

吊耳安装完毕，确保能够使用。

施工作业工机具准备齐全并检验合格。

作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。

质控、质检对焊缝等检查均合格。

《大型吊装作业前安全检查表》已检查填写完毕，符合大型吊装条件。

作业工机具及仪器仪表施工机械、机具进行检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

材料及设备施工设备及材料统计表注：以上材料、设备检验合格，能够达到使用要求。

工序交接对各个的外观进行检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及划线情况等。

其它施工场地应平整压实、无杂物，吊站位点的地耐力要求为25t/m2，保持整洁。

施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

施工电源引设到位，满足施工要求。

卸车时应重新核对各个的重量，根据吊点的位置重新核对吊车的负荷量，一旦发生变化，立即采取相应的措施。

按照图纸仔细核对的方向，并在明显位置用油漆笔标识出炉左、炉右。

吊装前，脚手架搭设完毕，经施工部门、使用单位及安监部门验收合格并挂牌后方可使用。

4. 安装安装程序安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。

详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。

当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损坏。

对于变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法，对碳钢加热温度一般不宜超过900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个表面均匀进行。

所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。

锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。

各工种应互相协调配合，编制周密的施工组织设计，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。

本锅炉的安装顺序框图见附图一.基础基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。

锅炉定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差：基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。

基础件安装应根据本设备基础负荷设计图纸和基础件设计图纸进行，基础编号A5为固定点，膨胀方向以A5为中心分别向右（向左），向前，向后。

基础二次灌浆应在受热面模块吊装前进行，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作是否已完毕，并将底部表面的油污、焊渣和杂质等清除干净。

钢架护板地面组装由于制造场地和运输条件的限制，模块的钢架护板、进口烟道、出口烟道和主烟囱等部件均分段、分片出厂，在现场条件（场地和起吊能力）允许情况下，尽可能加大地面组织程度，然后再吊装到位。

模块钢架护板的安装本锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板既作为承受所有受热面模块、锅筒等部件的吊挂和支撑，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。

锅炉梁柱和墙板采用栓焊结构。

锅炉钢架和护板的安装质量对整台锅炉其它部件的安装及最终锅炉的实用性能关系重大，故要求安装单位根据现场实际条件制定详细、周密的安装方案，并确保安装质量。

安装要点如下：(1)钢架的检查和校正安装前应对构架的零组件进行全面清点，由于构架在运输和放置过程中可能受到碰撞和堆压，或因保管中由于垫搁不当等原因而引起弯曲和扭曲变形。

因此在构架组装前应对柱、梁、墙板等构件外形进行检查，特别是焊缝表面有无裂纹等。

柱、梁、护板的外形尺寸偏差应符合JB/T1620技术条件的要求，否则应在现场进行修理和校正。

当构件的变形量不大时，可用冷态校正法，经校正后其表面不应有凹坑，裂缝等损伤。

热校正用于变形量大，本身结构又比较坚固的构件，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。

(2)设备的划线定位根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差为：钢架的每根柱子上均应标出1m标高的基础线，用于钢架整体组装时水平标高的找正。

(3)构架组合钢架主要以柱、梁、护板等组件形式发货，在拟定安装施工方案时，应根据组合场地的面积、吊装、运输设备的能力，以及预先制定的吊装顺序，确定钢架组件的划分原则，进行组合。

在钢架组合过程中组合架不应出现变形和下沉现象，以免组合后的钢架尺寸不符合要求，也不得将钢架的零组件作为组合架使用，以免引起变形。

钢架各零组件之间采用焊接或螺栓连接，应严格按图要求施工。

焊接工作不允许在低于0℃的环境中进行。

(4)构架吊装在基础验收合格后，方可进行钢结构的吊装。

钢架及护板吊装就位前，将基础清理干净，并测量出各基础平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便计算每个基础上基础底板与基础表面之间的垫铁厚度。

垫铁应平整，柱子就位后垫铁不得松动，待柱子找正后，在垫铁周边以连续焊接的方式与基础底板焊成一体。

钢结构组件吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。

钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进行校正。

钢架找正以锅炉基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否则应予以调整。

钢架安装允许偏差如下：(5)本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，进行后道工序的安装工作。

(6)本体钢架和护板、烟道的柱底除A5为固定点，其它均为滑动点，安装时应确保滑动面内清洁无垃圾，安装应先确保A5，B5柱的就位正确。

(7)本体钢架和护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进行渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。

(8)钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。

(9)受热面模块采用顶部吊入法时，其安装步骤如下：a.两侧钢架护板地面组装：模块1护板和柱4、5组装成片；模块3护板和柱7、8组装成片;其余单独安装。

b.安装两侧护板。

c.同时安装相应的底梁和底部护板。

d.同时安装相应的顶梁。

e.紧固所有地脚螺栓（模块吊装完后，地脚螺栓按相关设计图纸要求进行拧紧），安装顶部密封件。

f.安装工地接缝的保温层和内衬板。

g.吊装受热面模块。

详见附图二、附图三及附图四在起吊能力足够的情况下，模块钢柱模块3护板和柱6、7、8组装成片。

入口烟道入口烟道的安装参照钢架护板的要求进行，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度。

出口烟道及烟囱烟囱应尽可能的在地面组装。

出口烟道及烟囱安装完成后应保证：(1)钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；(2)烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；(3)烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1‰且不大于20mm；受热面模块受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。

吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制订详细的吊装方案，详细检查模块接管质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，否则应作好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响后方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺。