泥浆性能
新配制
4-1 泥浆配制、管理性能指标
循环泥浆
废弃泥浆
检验
比重 （g/cm3）
粘性土
1.04～ 1.05
砂性土
1.06～ 1.08
粘性土 <1.10
砂性土 <1.15
粘性土 >1.25
砂性土 方法 >1.35 比重计
粘度（s） 20～24 25～30
<25
<35
>50
>60 漏斗计
含砂率（%） <3
导墙为通长整体的钢筋混凝土墙，导墙施工缝需与地下连续墙接缝错开，导墙一次施 工长度根据现场情况而定。导墙砼标号为 Cபைடு நூலகம்0，壁厚 25cm，顶面标高比便道标高高 10cm。 导墙结构见图 3-1《地下连续墙导墙结构示意图》。
Φ12@150
坑 外
地面高程+7.9
方木
坑
方木
内
Φ12@150
图 3-1 地下连续墙导墙结构示意图 （导墙具体施工方法之前已做交底） 4、泥浆工艺
工作井先施工 1000mm 墙，后施工 600mm 墙；先取一槽段进行施工，待探明地下水位、 地质情况、泥浆性能等各种参数后。施工过程中，需遵循跳幅进行地下连续墙施工。施工顺序 见附图如：《地下连续墙分幅图》。地下连续墙按设计分幅，采用液压抓斗成槽，膨润土泥浆 护壁，每幅钢筋笼整体拼装起吊，柔性锁口管接头。
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度 CMC 和自来水作原 材料。通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。泥浆搅拌后应静置 24h 后使用。
泥浆储存采用钢制泥浆箱，采用管道输送、回收；废泥浆暂时储存在废浆箱中，然后 用罐车装运外弃。泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验， 本工程新的泥浆级配及控制指标见表 4-1《泥浆配制、管理性能指标》，施工时根据地质情 况而调整，适当加大泥浆比重。
<4
<4
<7
>8
>11 洗砂瓶
PH 值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14 试纸
挖槽期间泥浆液面必须高于地下水位 0.5m 以上。泥浆储备量必须满足草壁开挖使用。
5、成槽施工
（1）槽段放样根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记
线。
（2）槽段开挖
标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。开挖过程中要实测槽壁变形、垂直度、
泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。槽段开挖顺序见图 5-1《槽段开挖顺序图》。
单幅槽段成槽见表 5-1《地下墙施工方法示意表》。
挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。
泥浆液面
槽壁机
导墙
1 32 数字表示成槽顺序
（3）槽段成槽检查
5-1 槽段开挖顺序图
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。槽
施工技术交底记录
工程名称
分项工程名称
交底内容：
分部工程 地下连续墙施工技术交底
一、工程概况 工作井平面尺寸 38×22m，作为盾构始发井，底板埋深 22.6m，采用地下连续墙围护，其
中与暗埋段相接处的连续墙厚 600mm，深 15m（墙底标高－22.730m，共计 5 幅），其余范 围内的连续墙厚 1000mm，深 39.5m，（墙底标高－30.900m，共计 17 幅）。地下连续墙接 茬处外侧采用Φ1000mm 摆喷止水。
在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。根据现场勘查，施工场地内杂填土层稍厚， 地下水丰富，故此，我单位根据在其他工地成功经验，拟采用在沟槽两侧打设钢板桩或木 桩围护，轻型井点降水；导墙混凝土要对称、分层浇筑，待混凝土强度达到设计强度 70％ 后方可拆模。拆除后设置 10cm*10cm 上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片或周 边设置安全标示，保障施工及人员安全，如条件允许，拆模后用素土回填导墙沟槽。
4 5
6
准备开挖的地下连续墙沟槽
用液压槽壁机进行成槽开挖。
① 安放锁口管 ② 刮泥皮 ③ 清底
① 放钢筋笼 ② 插入导管
工程区浅部孔隙潜水，主要赋存于表层填土及③层粉砂、粉土中。据地质勘探资料，地下 静止水位一般在深 2.4~6.9m，高程 3.49~5.02m。地下水位随季节性变化及钱塘江水位动态变 化明显，动态变幅一般在 1~3m。承压水主要分布于深部的⑩-2 层粉细砂、⑩-3 砾砂和⑩-4 圆 砾层中，隔水层为上部的⑤、⑥、⑦层粘性土，承压水水位在-0.5m 左右。承压水受侧向径流 补给，富水性好，具有明显的埋藏深、污水少、水量大、流速极慢、咸～微咸的特点。 三、地下连续墙总体施工计划
导墙开挖浇注
监理验收
液压抓斗成槽挖土
泥浆制作
测斜仪测斜 钢筋笼制作、验收
扫孔、清洗槽段接头 下放锁口管 吊放钢筋笼
泥浆系统 废浆外运
砼料落实取样
吊放砼导管 浇 注砼
导管水密性试验
拔出锁口管
地下连续墙施工工艺图 2、 测量放线
根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内引测施工用平面控制点和水准 点（做好二个以上的水准点），报监理工程师复测。施工过程中定期复测基点，确保其精 度符合要求。1000mm 宽导墙中线外放 10cm，600mm 厚地连墙导墙中线外放 10cm。 3、 导墙施工
段开挖质量标准见表 5-2《槽段开挖质量标准表》。 （4）清底、下放锁口管及清孔 采用抓斗撩抓法清底，在成槽完毕之后进行。清底后立即下放锁口管，锁口管在槽口
采用钢销连接，锁口管中线与分幅线对齐。 混凝土浇注前利用混凝土浇注导管用正循环法清孔。
序号
5-1 地下连续墙施工方法示意图表
图示
说明
a
1
2 3
每一槽段为一幅钢筋笼，钢筋笼进行整体制作安装，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度， 根据设计图纸，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的幅度来决定，钢筋接头采用对焊。水下混凝
土浇注采用导管法施工，导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型式。 四、地下连续墙主要施工步骤及具体方法 1、 施工工艺
测 量放 线
渣土外运
共设置 5 道支撑，其中第一~四道为钢筋混凝土支撑，且第一、二道围檩作为盾构施工期 间的顶、下一层板水平框架梁，第五道为Φ609 钢支撑，壁厚 16mm。 二、工程地质与水文状况
工作井基坑开挖范围主要土层为①层填土、②1 砂质土②2 层粘质粉土夹砂质粉土、②3、 ②4 层砂质粉土、③1 层粉砂、③2 层砂质粉土、⑤层（淤泥质）粉质粘土。工作井围护结构地 连墙墙趾均位于⑦层灰色粉质粘土中。