检验标准
检验工具
检验方法
1.焊接在环向形成的棱角 E 大 于 300 1.环向棱角用弦长等于 1/6Di 且不小
4
棱角 ≤0.1δs+2 且≤5
样 板 和 直 于 300 的样板检查
应退货或它用。并应做好标
人签章后入库。
记隔离存放。执行
YJ/QMM03.02 规定
外协（外购）件经检验合格
后，入库保管。仓库应按不
2
保管 同类别、不同牌号分别存
放。外协封头等主要受压元
检查存放情况，核对入库号标记后， 标注主要受压件检验编号。
件应标上入库号
凭领料单领取外协（外购）
3
发放 件。发料时领料员在领料单
本规程适用于本厂压力容器制造的质量检验。 本规程根据《容规》、《条例》、《手册》、GB150《钢制压力容器》、GB151 《管壳式换热器》及其它有关标准编制而成。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.1 标题
材料检验
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
编制：云响 审核：付岗 批准：国强 批准日期：2011 年 3 月 20 日
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.0 标题
主题容与适用围
本章共 1 页 第 1 页
本规程规定了本厂压力容器制造从原材料进厂至成品出厂质量控制 中有关检验项目的检验标准，检验工具及检验方法等。
上签字。
核对实物是否与图纸、工艺卡的要求 相一致，确认无误后方可投入使用。
远大锅炉
文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
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序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
材料
标记移植齐全，牌 号、规格应符合图 纸工艺，材料代用 审批手续完整。
本章共 1 页 第 1 页
序号 检验项目
检验标准
检验工具
检验方法
外协（外购）件到厂入待验
区。必须有齐全的质量证明
文件。按 YJ/QMT02.03 规定
查对技术协议，实物及质量证明文
目视、样
到货 验收。
件。质保书容应齐全；按图纸技术要
1
板、测厚
验收
无质保书或不合格件。
求核对外形尺寸，合格后由材料责任
仪、钢卷尺
前焙烘焊条。
焊材二级库向一级库领用焊材时，材
发放 按焊接工艺及领料单限额
3
与回 发放焊材。领料单应注明产
收
品编号和焊接部位。焊工领
料检验员核对焊材入库号后在出库 单上签字。 检验员负责核对焊材牌号、规格与焊
用焊条时必须携带保温筒。
接产品的编号、焊接部位。相符后在
交回焊条头。
焊条领用单上签字。
焊材的牌号、规格应符合产
合格材料应有材料标记与入库编号， 主要受压元件材料还应有检验确认 标记。堆放整齐，不合格材料应有红 漆（×）标记。应严格隔离并及时处 理。
行（YJ/QMM03.02）规定。
主要受压元件材料凭工艺
流转卡领料单发放，发料前
应经材料检验员确认。领料
3
发料
人核对签字，落料前必须先 钢卷尺、游 查看材料标记。核对工艺要求。确认
（或钢板 点焊后，自检、目测，对最大错边部
3
b（㎜）
12＜δs≤ 50
≤10%δs 且 ≤3
尺和塞 位，用焊缝规检查，作记录。 尺）
＞50
≤1/16δs 且 ≤10
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压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.4 标题
筒节检验
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序号 检验项目
4
品焊接工艺的要求。焊条使
使用
用时应有保温筒保温。多余
焊条交回库房。
现场查看使用的焊材、牌号、规格是 否符合图纸、焊接工艺的要求，并作 记录。若不符，应停止焊接。 检查保温筒使用情况及焊条头回收 情况。
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文件号： QM-008
压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.3 标题
外协（外购）件检验
按图纸或工艺核对材质，检查标记是 否齐全、正确，无标记材料不能下料。
划线
钢卷尺 复核所有划线尺寸，要符合图纸，样 划线 图纸、工艺、样板
1
钢板尺 板，工艺要求。
下料
标记 划线后，下料前按
移植 标记移植规定进行
查对标记，并确认标记
标记移植
确认标记后，按线 钢卷尺
下料
下料后检查标记移植及尺寸。
下料
钢板尺
进行标记移植。并经检验员 标尺
无误后。在工艺流转卡上签字。验证 标记移植和落料尺寸的正确性。
确认后才允许分割落料，执
行 YJ/QMM04.04 和
YJ/QMM04.05 规定
主要受压元件的材料代用。
4
材料 应征得设计单位同意
代用 并 有 证 明 文 件 ， 执 行
YJ/QMM04.06 规定
查看材料代用证明文件。材料代用申 请单。
检验标准
检验工具
检验方法
材料入待验区，材料质量和
目视、钢卷
规格应符合有关标准和技
核对材料质量证明书并与实物相符
到货
尺、测厚仪
1
术条件要求，应有材料质量
如质量证明书数据不全则应做理化
待验
或理化试
证明书，按本厂材料入厂验
试验。
验
收规程（YJ/QMT02.01）
经验收合格的材料入材料
库合格区。并打上本厂材料 标记及编号。然后按类别、 入库 牌号、规格、炉批号等分别 2 保管 存放，执行（YJ/QMM04.03） 规定。 不合格材料应严格隔离，执
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压力容器制造通用检验规程 版次/修订 B/0
章节 0.2 标题
焊材检验
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序号 检验项目
检验标准检验工具检验方法入待验区，焊材应有质量证
明文件。焊材入厂验收。按
核对质量证明文件和实物。质量证明
到货
理化
1
本厂 YJ/QMT02.02 进行验
书数据应完整并与实物相符。质量证
待验
试验
收。
明书如有缺项，应补做该项试验。
无质量证明文件不予验收。
经验收合格的焊材入合格
区。入库焊材应按不同类
入库
干湿 实测焊材仓库的湿度与温度。检查焊
2
别、牌号、规格、批号分别
保管
度计 材堆放情况是否符合要求。
存入。焊材仓库应保持干
燥。相对湿度不得大于 60%。
按照焊材的焙烘规。在施焊
查检焊条烘干、保温的温度记录。
1.尺寸应符合图样、工艺要
求。
2.坡口表面不得有裂纹、分
层、夹渣等缺陷
焊工尺
2
坡口 3.施焊前应将坡口表 面的 （或样板 用放大镜目测，焊缝规量尺寸，角度
氧化物、油污、溶渣及其它 和塞尺）
有害杂质清除干净，围不得
小于 20 ㎜。（离坡口边缘距
离计）
δs ㎜ A 类纵焊缝 b
≤12
≤1/4δs
焊工尺
错边量