考虑抽出搅拌器轴 的高度 计量罐
800
反应 器 (a) 立面布置图
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第三节 典型设备的布置方案
 反应器的布置应符合要求
加料或检修 计量罐
操作通道
反应器 操 作 区 集 中 于 180
o
(b) 平面布置图
釜式反应器布置示意图
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第三节 典型设备的布置方案
 二、塔和立式容器的布置
（6）厂房内的操作平台应统一考虑。
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第二节 车间设备布置设计
 (四)满足安全、卫生和环保的要求 采光 形状各异的屋顶结构
厂房的屋顶结构
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第二节 车间设备布置设计
使操作人员位于设备和窗之间，背光操作。
特别高大的设备要避免靠窗布置。
操作人员的操作位置
背光操作示意图
第二节 车间设备布置设计
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第二节 车间设备布置设计
 二、车间设备布置的要求 (一)满足生产工艺要求 (二)满足安装和检修要求 (三)满足土建要求 (四)满足安全、卫生和环保要求
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第二节 车间设备布置设计
 (一)满足生产工艺要求
1、设备排列顺序 2、设备排列方法 3、操作间距 4、安全距离
(b) 联合平台
(c)独立平台
卧式贮罐平台示意图
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第三节 典型设备的布置方案
 五、泵的布置
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第三节 典型设备的布置方案当面积受限或泵 较小时可成对 布置使两台泵共 用一只基础，在 一根支柱上装两 只开关。
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第三节 典型设备的布置方案
 六、压缩机的布置
4、安全距离 GB5106《建筑设计防火规范》 GB50160《石油化工企业设计防火规范》 GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 安全距离 设备与设备之间 设备与建筑物之间 安全距离的大小： 设备的种类和大小 设备上连接管线的多少、管径的大小 检修的频繁程度
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离心压缩机： 布置原理与离心泵相似 一些附属设备（如润滑油 、密封油、泵、控制台、 冷却器等）要占据很大有 空间。
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第四节 设备布置图
 一、设备布置图的内容
一组视图
尺寸及标注
设备布置图的内容
安装方位标 说明与附注
设备一览表
标题栏
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第四节 设备布置图
 二、绘制设备布置图的一般规定
 （l）线型及线宽：平行线间距至少要大于1.5mm；设备轮廓采用 粗线 (0.7mm) ；设备支架与设备基础采用中粗线 (0.4mm) ；对于 动设备如只绘出设备基础，图线宽度用 0.7mm ；除此之外均采用 细线(0.25mm) 。

 
（2）图例及简化画法：见表5-3
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第三节 典型设备的布置方案
 一、反应器的布置
  （1 ）反应器与提供反应热的加热炉的净距离应尽量缩短，但不 应小于4.5m。 （2）反应器可布置在厂房内，也可布置在厂房外。


（3）成组的反应器应中心线对齐，成排布置在同一构架内。
（4）操作压力超过3.5MPa的反应器宜集中布置在装置的一端或 一侧。
操作位置和通道
操作位置和通道
操作位置和通道
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第二节 车间设备布置设计
宽度超过18m的车间： 厂房中间留出3m左右的通道 两边分别布置两排设备 (每排设备各留出1.5~2m的操作位置)
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第二节 车间设备布置设计
3、操作间距 操作间距 考虑相应的操作位置和运输通道。 考虑堆放一定数量的原料、半成品、成品和包装材 料所需的面积和空间。
第二节 车间设备布置设计
 (二)满足安装和检修要求 （1）考虑设备安装、检修所需的空间和面积。
（ 2 ）要考虑设备水平运输和垂直运输的通道，以便
设备能顺利进出车间。
（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 （4）预留设备孔 （ 5 ）考虑设备安装、检修、拆卸以及运送物料所需 的起重运输设备。
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第二节 车间设备布置设计
 (三)满足土建要求
（1）笨重设备和会产生很大振动的设备应设置在底层。
（2）有剧烈震动的设备，其操作台和基础等不得与建筑物的柱、
墙连在一起。 （3）布置设备应避开建筑物的柱子和主梁。 （4）设备不应布置在建筑物的沉降缝和伸缩缝。 （5）较高的设备可集中布置在一起。
设备露天布置的缺点：
受气候影响大，操作环境差，自控要求高
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第一节 车间布置设计概述
 五、建筑物

 等，
厂房
辅助生产厂房：控制室和变电房、化验室、维修间和仓库

非生产厂房：办公室、值班室、更衣室、浴室、厕所等。
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第二节 车间设备布置设计
一、车间设备布置设计的内容
三、车间布置设计的内容及程序  车间布置
 管道布置（配管设计）
 车间布置初步设计
 车间布置施工图设计
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第一节 车间布置设计概述
    1.初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 车间平面布置图、立面布置图。 主要内容是： ① 确定生产、辅助生产及行政生活等区域的布局；
 三、换热器的布置
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第三节 典型设备的布置方案
 四、容器的布置
吊在框架或楼板上
合并支在一跨上
钢筋混凝土支柱
组合支架
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第三节 典型设备的布置方案
贮槽 搅 拌 釜 立 式 贮 罐
贮槽
卧式 贮罐
贮罐的立面布置示意图
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第三节 典型设备的布置方案
(a) 联合平台


(1)确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；
(2)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设 备的位置；

  
(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；
(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸； (5)其他。 设备布置的最终结果表现是设备布置图。
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(a) 联合平台
(b) 独立平台
塔和立式容器平台示意图
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第三节 典型设备的布置方案
平台 平台 直 梯 换 热 器 直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
塔和框 架联合 布置
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
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第三节 典型设备的布置方案
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第三节 典型设备的布置方案
 车间布置设计
 管道布置(配管设计)
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第一节 车间布置设计概述
一、化工车间组成
生产设施：生产工段、仓库、露天堆场、储罐区、
控制室等。 生产辅助设施：除尘通风室、变电配电室、机修维 修室、消防应急设施、化验室、储藏室等。 生活行政福利设施：车间办公室、更衣室、浴室、
厕所等。 其他特殊用室：劳保室、保健室。
设备露天布置的优点：


节约建筑面积，节省基建投资
减少土建施工工程量，加快基建进度
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第一节 车间布置设计概述
  
设备露天布置的优点：
有火灾爆炸危险性的设备，露天布置可降低厂房耐火等级 ，降低厂房造价 有利于化工生产的防火、防爆和防毒（对毒性较大或剧毒 化工生产除外）

 
对厂房的扩建、改建具有较大的灵活性
（3）设备布置图常用的缩写词：见表5-4 （4）图名：标题栏中的图名一般分成两行
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第二节 车间设备布置设计
通风 防火防爆 环境保护
有中央通风孔的厂房
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第二节 车间设备布置设计
（五）工艺设备竖面布置的原则
 1．工艺设计不要求架高的设备应落地布置。
 2 ．由泵抽吸的塔和容器，以及真空、重力流、固体 卸料等设备，应按工艺流程的要求，布置在合适的高 层位置。  3. 当装置的面积受限制或经济上更为合算时，可将 设备布置在构架上。
管道
相应位置预留设备孔 设备孔 正方形 圆形
保温层
d
预留设备孔形状
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第二节 车间设备布置设计
不设永久性起重 运输设备 , 要考虑
安装临时起重设
备所需的空间及 预埋吊钩，以便 悬挂起重葫芦。 设永久性起重运 输设备，要确保 设备的起吊高度。
3 3 2 1
6
2
1
4
5
6
设备的起吊高度
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第一节 车间布置设计概述
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第一节 车间布置设计概述
 4．室内布置和露天布置
  高。  化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置，在气温较低的 工区或有特殊要求者，可将设备布置在室内；一般情况下可采用 室内与露天联合布置。  小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置在室内 特点：室内布置受气候影响小，劳动条件好，但建筑造价较
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第一节 车间布置设计概述
 四、车间平面布置方案