目录1、概述 (3)1.1编制依据 (3)1.2工程概况 (3)1.3工程范围 (4)2、施工工艺 (5)2.1提升装置选择 (5)2.2准备工作 (5)2.3施工方法 (8)2.4施工风险点预控措施 (10)3、施工技术措施 (10)3.1材料的验收和管理 (10)3.2安装质量保证措施 (11)3.3放样、下料 (13)3.4环形加强筋的安装 (13)3.5主要质量控制项目及检查方法 (13)3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (15)3.7焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (18)4.1工程质量目标 (18)4.2质量保证体系 (18)4.3质量控制细则 (18)4.4工程质量三级验收制度 (18)5、开工前准备措施 (19)6、人员配置计划 (20)7、安全与环境卫生技术措施 (20)8、文明施工技术要求 (23)9、消防管理 (24)10、应急处置预案 (24)1、概述1.1编制依据1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料1.1.5 相关设计图纸1.1.6相关的现行技术规范《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20091.2工程概况华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。
在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。
分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。
由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。
脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）时，脱硫效率不低于96.7%，烟囱入口二氧化硫排放浓度不高于100mg/Nm3(标态、干态，6%O2)。
随着国内及国际日益严峻的环保形势，现有脱硫装置难以满足超低排放环保需求，需对8、9号机组脱硫装置进行超低排放技术改造，以应对环保形势及压力。
本次脱硫改造设计入口含硫量为收到基硫Sar为1.53%。
按设计煤种对应的脱硫装置入口SO2浓度为3300mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。
改造后保证净烟气中SO2浓度小于35mg/Nm3，系统脱硫效率大于98.94%，同时经脱硫系统协同除尘后，保证粉尘浓度小于5mg/Nm3。
1.3工程范围工程范围：本次改造包括脱硫岛及公用系统，满足8、9号机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设备调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。
吸收塔系统改造：改造原液柱式吸收塔系统，8号吸收塔本体抬高9.5m，9号吸收塔本体抬高10m。
采用单托盘+5层喷淋浆池高度满足4min浆液循环停留时间。
新增2处塔壁增效环。
每台炉利旧4台循环泵，更换一台循环泵。
吸收塔喷淋层改造后喷淋层的单层覆盖率不低于300%。
更换所有喷淋层喷嘴，采用高性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。
在吸收塔入口粉尘浓度小于20mg/Nm3的条件下，通过除雾器协同除尘方式，保证烟囱入口粉尘小于5mg/Nm3（标态、干基、6%O2），脱硫系统出口雾滴含量小于15mg/m3。
更换原有每塔4台搅拌器。
拆除原系统两台罗茨式氧化风机，更换为两台单级高速离心式氧化风机，原两台单级高速氧化风机作为备用，每台炉氧化风系统形成一运一备。
氧化风管布置方式采用管网式布置。
本次改造每塔各新增一台卧式离心自吸泵及配套气动门，与原有地坑泵形成一用一备配置。
吸收塔本体入口烟道移位，将原入口烟道开孔进行封堵。
吸收塔本体所有接管拆除进行移位，将原接管开孔进行封堵。
2、施工工艺2.1提升装置选择我方拟选用铁鹰机械DHP型环链电动提升机，额定起重量为20t，起升高度为5m，提升速度为0.06m/min,提升桅杆高度为6米，用于吸收塔壁板的安装。
吸收塔改造完成后总高度约为45m。
原吸收塔重量计算：1、吸收塔壁板Q=115t；2、喷淋梁Q=6.5t；3、除雾器梁Q=8.7t；4、塔顶及出口烟道Q=26t；5、入口烟道Q=17t；6、氧化空气梁Q=2t；7、接管Q=6.5t；8、塔壁加强筋Q=3.5t；9、梯子平台Q=16t；10、托盘及托盘梁Q=9t；以上老塔共计：Q理论=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t；考虑到塔内石膏沉积和塔内件设备Q实际= Q理论×1.3系数=273.3t；新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26.1t；T=18mm 2=4m Q=11t。
以上共计：273.3+26.1+11=310.4t每台电动葫芦提升装置出力,安全系数为85%，则为20t×85%=17t；310.4÷17≈19台完成此作业至少需19台提升装置，为保证安全及稳定性现使用20台电动葫芦提升装置。
2.2准备工作1）由于此次改造工程工期非常紧迫，因此在机组停机之前应将所需提升桅杆全部预支完成，待8号机组停机后，将吸收塔底部残留石膏清理干净，并在塔内壁1m范围内划出20支提升桅杆生根点，每个生根点位置防腐层剔除出约500×500面积钢板，用于焊接固定提升桅杆；提升桅杆选用￠219×12无缝钢管，桅杆顶部设置300×565×25吊耳，吊耳开孔￠100，桅杆安装时吊耳外边距离塔壁距离约50mm；桅杆底部设置350×350×20柱脚板，柱脚板4个角焊接安装t=16mm三角筋板；提升桅杆共计设置20组，每两组桅杆之间用￠76*4钢管链接牢固，横向设置1支，每两组之间设备剪刀撑，每组桅杆后部设置斜拉撑，斜拉撑从桅杆顶部引出，与吸收塔底板焊接牢固。
吸收塔提升桅杆布置图2）将20台提升桅杆分别安装固定后，每相邻两台提升桅杆用￠76*4钢管连接加固，使20台提升桅杆在吸收塔内圆周方向连成一个整体，顶部设置一道横向拉撑，并用剪刀撑连接加固。
提升桅杆链接加固示意图3）因吸收塔要完成升降作业，故在吸收塔升降之前需将吸收塔出口烟道、入口烟道从膨胀节部分断开，所有与吸收塔连接管道及其他零散钢结构断开，所有电气仪表连接电缆全部断开。
吸收塔壁板提升示意图4）壁板切割前，先将距离塔底板500mm切割线上下各100mm范围防腐鳞片剔除，剔除完成后重新划线，并对划线进行复核，确认无误后，在划线位置齐平位置、吸收塔内、外壁圆周方向每间隔1m焊接安装长度约150mm槽钢，并在塔内壁槽钢上焊接安装挡块，挡块与吸收塔内壁紧贴。
5）我方主力吊机为TC7052塔式起重机，其他辅助吊机根据现场实际需要临时租赁。
2.3施工方法吸收塔的制作工序交叉多、安装要求高，由于安装场地狭小给工程施工带来了一定的难度。
鉴此情况塔体材料在非标设备预制场进行下料卷板，再通过汽车倒运到安装场地，采用倒装（电动葫芦），本吸收塔壁板安装共分5段进行，0.5～4.5m（2带），板厚18mm、4.5～10m（3带），板厚16mm。
吸收塔材料规格明细表序号名称规格每圈壁板高度备注1第一圈至二圈壁板δ=18mmH=2000 mm2第三圈至四圈壁板δ=16mmH=2000 mm3第五圈壁板δ=16mmH=1500 mm4氧化空气支撑梁（3支）300×150×8壁板安装完成再安装5托盘梁（7支）420×120壁板安装完成再1、距离切割线上方约100mm位置，安装20#槽钢涨圈，在槽钢上方对应电动葫芦位置焊接安装吊耳，吊耳安装完成后，一一将电动葫芦挂钩挂上，逐一调试每台电动葫芦，使得每台电动葫芦受力基本一致，待电动葫芦都受力后对塔壁板距离底板500mm位置进行切割，切割时，每切割1m需间隔约200mm不切割，观察电动葫芦受力情况，根据实际情况对电动葫芦进行调整，直至整圈壁板切割完成。
2、吸收塔安装顺序为由上而下（采用倒装方式），即δ=16mm，1.5m/带壁板,进行拼装，拼装，完成第一带壁板后进行下一带壁板安装，第二带壁板安装完成时进行塔壁加强圈安装，直至完成第五带壁板。
3、电动提升机逐一将挂钩挂好，并编号，编号要与操作箱开关一一对应，然后逐一启动开关进行调整，调整过程中检查每台提升机的链条是否受绞，调整到每台提升机链条受力基本一致时断掉每台提升机的分电源及总电源。
4、电动提升机全部检查完成后将塔壁剩余未切割部分全部切割掉，进行提升。
5、提升时，设专人看护，每相邻两台提升机配备一人，总操作箱配备两人，总电源箱配备一人，每人配备一部对讲机及时沟通。
6、提升过程中，初次提升约10cm时停止操作，对起升高度定点抽查，用卷尺复核每个吊点起升高度是否一致，若有偏差时单独操作对应提升机进行调整，直至调整到一样为止，调整完成后再进行所有提升机的启动，之后每次提升约20cm复核一次，直至2000mm （1500mm）高度提升完成，每次提升高度偏差控制在10%以内，因考虑到施工地点的天气特殊性，防止提升过程中突发大风天气影响以及吸收塔本身防倾倒风险，在吸收塔提升之前，需在吸收塔内壁0º、90 º、180 º、270 º方向设置4台反方向拉接葫芦并设专人看护，在电动葫芦提升过程中，4台反方向拉接葫芦同时操作进行松紧调整。
7、将吸收塔第一带板提升完成后将所有操作电源断电，将操作箱上锁，并设专人看护，对新装壁板进行焊接，焊接完成前禁止任何人对操作箱进行操作，直至最后一张板安装完成。