一、工程概貌：1.1工程概况：本工程为某石油化工局办公楼（兼单身职工宿舍），位于XX市雁塔路。

该建筑物为五层局部六层的楼房，最高22.45m，平面为L形，付楼带半地下室，总建筑面积为6121m2。

承重结构除部门厅部分为现浇钢筋凝土框架外，其余皆采用砖混结构。

实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇。

为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置一钢筋混凝土的抗震构造柱（见附图1~4）。

室内地面均采用水泥砂浆地面。

室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并刷乳胶漆。

室外装修均采用干粘石面层。

屋面采用炉渣保温层、SBS防水层。

散水为素混凝土一次抹平。

设备安装及水、暖、电工程配合土建施工1.2地质及环境条件：根据勘测报告土壤为I级大孔性黄土，天然地基承载力为15t/m2，地下水位在地表下6~7m，地表耕土层厚0.5m。

建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地，以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。

人行道一侧上面有高压输电线及电话线通过，（见附图1总平面图）。

1.3气象条件：施工期间（夏秋二季）主导风向：偏东。

雨季为9、10两个月。

工程施工期间不遇冬季。

1.4施工工期要求：本工程基础部分（前楼±0.000以下，付楼地下室-2.350以下）已完工基本工期为200天。

1.5施工技术经济条件：施工任务由西安市某建筑公司承担，该公司委派一个项目部负责。

该项目部作业层有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工30人，抹灰工30人，以及其他辅助工人（如油漆工、玻璃工、防水工、机工、普工）共计150人。

根据需要可有部分民工协助工作（但不超过50人）。

施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引。

建筑材料及预制构件用汽车运入工地。

空心楼板等由市建筑总公司半坡村预制厂制作（运距10公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里）。

大型临建工程中除搅拌棚需要设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼。

工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。

施工选用的是起重机QT1-6型塔吊。

汽车选用的为黄河牌（8吨）汽车。

卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。

二、施工程序:本工程总的施工顺序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构部分后安装部分。

主体结构自下而上逐层进行分段流水施工，主体结构完工之后，再自上而下进行室内装饰，女儿墙压顶完成之后，再自上而下进行室外装饰工程。

按所规定的前楼门厅的制作结构不同分为三个流水段，Ⅰ段为1～14轴，Ⅱ段为为14～18轴为现浇框架结构，Ⅲ段为F～L轴。

进行分段分层流水作业。

施工顺序：基础（已完工）→主体结构→屋面工程→装修工程2.1主体结构主要施工工艺：（1）砌体施工工艺：砌体施工的工艺流程:楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫○1、墙体砌筑前应进行排砖撂底。

当模数不符时，应用3/4砖或丁砖排在墙中间不明显部位进行调整。

排砖撂底合格后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。

○2、为了保证灰缝砂浆饱满，采用“三一”砌砖法，保证砂浆饱满度达到80%以上。

○3、为确保砌体质量，本工程规定240墙以上必须双面挂线，保证砌体平整度。

○4、砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和平整度，门窗口的里外角做到五行一吊，十行一靠。

○5、为方便施工需留设临时施工洞口时，按市质站要求洞口上方必须增设钢筋混凝土过梁，过梁的选用可参考同墙体厚一致的标准图集过梁。

○6、凡每层承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁和梁垫下面均应用丁砖砌筑。

○7、构造柱处的墙体砌筑应严格执行有关规定，认真留设马牙槎。

（2）模板工艺：现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。

施工顺序应该遵循：弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。

模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范要求。

模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。

及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。

应该符合下列规定:○1、侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；○2、底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；○3、快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。

拆模顺序应按一定的顺序进行。

一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。

多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分.（3）钢筋工艺：上部结构钢筋也均在现场内加工制作。

搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。

○1、钢筋加工工艺：钢筋在进场或半成品装卸、运输和储存过程中轻起平放。

钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。

盘圆钢筋采用冷拉方法调直钢筋，对Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋除锈调直后，即可根据钢筋的下料长度进行初断，断料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直径、尺寸、根数是否正确。

断料后应先复核再进行大批下料，截好的钢筋要挂下料牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆放。

○2、钢筋的连接工艺：受力柱纵筋采用电渣压力埋弧焊，梁纵筋受力采用焊接或锥螺纹连接。

○3、钢筋绑扎及安装：Ⅰ、柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在柱中环间交错布置。

梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错且箍筋弯钩叠合处应在受压区内。

Ⅱ、现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放一定数量的铁马凳，以保证钢筋的位置准确。

Ⅲ、梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之上。

Ⅳ、钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋时，上下筋之间应垫以符合间隙要求规格的钢筋头以保证钢筋设计间距。

（4）混凝土工艺：混凝土的使用，此工程为现浇结构，使用商品混凝土较为方便，可以节省工期。

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。

使用混凝土泵将混凝土打至楼面上，由工人进行具体操作。

○1、施工准备：配备强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。

配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配，施工时设吊磅严格称量，专人负责把关。

○2、混凝土浇筑方法：混凝土浇筑施工：必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。

振捣时间一般10-30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。

第二层浇筑必须在第一层浇筑混凝土初凝之前，且振动捧插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，以免造成混凝土漏振。

○3、混凝土柱浇筑施工：浇混凝土柱前要先搭好上料平台，因塔吊要将混凝土吊放到上料平台，然后用铁锹将混凝土人工入模，混凝土入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口，共浇筑混凝土振捣用。

○4、浇筑混凝土梁板施工：梁、板混凝土一起浇筑，不留施工缝：浇筑时梁用插入式振动器，板用平板式振动器，施工要求同基础混凝土浇筑要求。

○5、混凝土养护：混凝土养护时间：在自然气温高于+5℃时，混凝土浇筑后12小时内（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。

一般混凝土养护时间为7d，养护期内要派专人养护，长期保持混凝土表面湿润。

（5）预制板安装工艺：○1、放线：根据施工图及排版图要求，放出地面与顶棚安装隔墙条板位置及门窗洞口和靠主体墙面位置的垂直线。

○2、本工程条板安装采用上楔紧板法：在条板的相应位置固定好条板的U形外卡，将条板对准上下标准位置，在板止水带或与现浇板接缝处抹上一层座灰浆（即我厂生产产品原料），并按秩序对准榫头、榫槽进行拼接组合，在条板上部打入相对两块三角形斜楔，利用斜楔调整条板位置，使条板就位垂直，向下挤压顶紧固定。

另外，对有防震要求的工程应在条板上和与墙柱连接处用U形钢板卡固定，板顶部两板接缝处均设置一个，竖向与墙、柱连接处上、下面离板头20cm 设置一个，板高高度3m以内在中部设置一个，大于3m中间均等设两个。

○3、校验：每堵墙体安装完毕应及时检查平整和垂直，调整板间高差，以保证墙体平整符合要求。

○4、条板的接补缝处理应在门、窗框、管线安装完毕，经自检、技术负责人检查后进行，首先清理接缝部位，用板材原浆填补空隙，接缝处的补缝应分两次进行。

第一次补至缝槽深度的1/2，待第一次补的料凝固后（正常气温下需24小时），再进行第二次补料，待补的料凝固和强度达到要求后，便可以将校板时用的小木块去掉，补好的板缝应平整、密实。

○5、网格防裂带：粘网格防裂带的步骤是，先将901建筑胶和普通硅酸盐水泥调成浆糊状，将网格防裂带放入其中（两板接缝用100 mm和200mm宽，与梁、柱交接处然后用200mm宽），取出拉直贴在缝中央用刷子刷均匀或用刮刀刮平，注意调拌的粘结剂必须现调现用，不能调多，防止一时用不完，造成损失和影响质量。

○6、门窗洞口加固补强：门窗洞口各边用通长槽网和2Φ10钢筋加固补强，槽网总宽300mm，Φ10钢筋长度为洞边加400 mm。

门洞口下部，2Φ10钢筋与地板植筋，门洞的上方两角用500mm长之字条按45度角方向双面加固。

网与网用22号扎丝绑扎，Φ10钢筋用22号扎丝绑扎。

○7、墙体养护：交叉作业时，有关人员须做好交接，说明注意事项，一般条板墙体第一、二次补接缝后24小时内不得进行下道工序施工作业，条板墙全过程完工后3天内属墙体养护期，5日内墙体不能承受较大外力作用。

2.2、屋面工程：屋面工程在女儿墙施工完成后即可施工，主要施工工序为：屋面结构板、女儿墙根部清理---楼板找平层---保温层---找平层---防水层---保护层（1）保温层施工工艺：○1、苯板铺设前应检查基层是否平整、干燥，基层上面不行有杂物。

○2、苯板铺设时要紧靠在基层表面，并应粘贴牢固，分层铺设苯板上下层接缝处应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。