目录
一、编制依据： 1
二、工程概况： 1
三、施工准备： 1
1、作业队、工班及人员安排 1
2、主要大型机械设备 2
3、施工材料供应 2
4、试验设施 3
四、墩身施工工艺 3
（一）、总体施工方案及工艺流程 3 （二）、施工方法及工艺措施 3
（三）、墩系梁施工 5
（四）、桥墩施工注意事项 7
五、确保工程质量的措施 7
六、特殊环境施工措施： 8
1、冬季施工技术措施 8
2、雨季施工技术措施 9
七、施工质量保证体系 9
1、质量管理体系 9
2、施工质量管理 9
八、安全、文明施工保证体系： 10
1、安全施工保证体系 10
2、安全生产保证措施 10
3、文明施工保证措施 12
九、附图 13
40mT梁墩身施工技术方案
一、编制依据：
1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
2、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）
4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025-85）
5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）
6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F F50-2011）
8、《公路工程混凝土结构腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）
9、其他相关标准
二、工程概况：
40mT梁采用双圆柱式墩身，墩身直径1.7m，墩柱中心间距7.8m，在墩身中部设置横梁。

桥墩PM1～PM5在墩身中部不设置横梁，共5个墩。

桥墩PM10～PM42、
PM59、 PM60在墩身中部设置有横梁，共35个墩。

设置有横梁墩身拟定分两次立模浇筑施工，第一次浇筑至墩系粱顶面标高位置处，待墩系粱浇筑完成后，再二次浇筑墩身砼完成。

三、施工准备：
1、作业队、工班及人员安排
墩身施工共设两个作业队，东引桥作业队、西引桥作业队。

各个作业队下各设置相应的钢筋班、模板班、混凝土班。

（施工人员安排表：“表1”）
表1 施工人员安排表
2、主要大型机械设备（主要机械设备统计表：“表2”）
表2 主要机械设备统计表
3、施工材料供应
墩身用钢筋，选择信誉好、质量好的供应商来提供；施工用模板，选择刚度好的大面积钢模；砼采用搅拌站集中供应，砼运输车运送到现场，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模；养生采取覆盖、洒水包裹养护。

4、试验设施
墩身所用的钢筋、混凝土检验通过施工现场工地试验室完成。

四、墩身施工工艺
（一）、总体施工方案及工艺流程
墩身由汽车吊机或履带吊机辅助施工，墩身钢筋在绑扎过程中，应采取合理措施保证墩身钢筋骨架的整体稳定性，绑扎吊装成型后不得出现倾覆，歪斜等现象，墩身模板按照墩身脚手一体化的理念设计施工，墩身模板加工完成后实行出厂验收制度，模板数量应满足现场施工倒用要求，高墩墩身模板安装完成后，四周设置缆风钢丝绳。

具体施工工艺流程如下：
中心放线→承台顶凿毛、清理→拼装模板、脚手支架→墩身钢筋安装→墩身模板安装→浇筑第一节墩身混凝土（→墩柱模板拆除→拼装墩系梁模板→柱顶凿毛→绑扎墩系梁钢筋→浇筑墩系梁混凝土→墩系梁模板拆除→柱顶凿毛→拼装墩身模板→浇筑第二节墩身混凝土）→墩身模板拆除→混凝土养护。

（二）、施工方法及工艺措施
1、测量放样
测量放出墩身位置及标高参考点，根据中心位置测定圆周立模位置点，在混凝土面用油漆做出标记，立模点位不少于４点。

根据标高参考点计算出混凝土浇筑顶面位置。

2、承台顶凿毛
根据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。

注意不要将测量放样的点位破坏。

3、拼装墩身模板
墩身模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。

墩身模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号，以后模板倒用均以此编号顺序拼装。

在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装，涂抹脱模剂。

根据测量放样位置在墩位处安装模板，用砂浆找平接缝位置，以保证模板竖直。

在模板顶部对角拉缆风绳，固定模板，缆风绳直径不低于12mm。

模板安装完毕后，测量检查模板，精确调整模板位置及标高，收紧缆风绳，固定好斜撑，保证模板的稳定。

模板安装质量如下表：
表3 模板安装允许偏差
4、墩身混凝土
混凝土由现场混凝土工厂生产供应。

混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。

采用混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。

混凝土浇筑水平分层进行，每层厚度不超过30cm。

采用插入式振捣，移运间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm，振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆，且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。

施工人员要严守施工纪律，严禁出现过振、漏振现象。

混凝土浇筑过程中，派专人观察模板，出现涨模迹象时立刻通知，停止浇筑。

为防止涨模现象发生，严格控制浇筑速度，不得超过每小时4m。

5、拆模及混凝土养护
混凝土达到2.5Mpa以上可以拆模模板，拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护。

养护时间不少于7天。

6、质量验收标准
表4 柱式墩检查项目
注：Ｈ为墩柱高度。

（三）、墩系梁施工
1、模板安装
墩身混凝土强度达到要求以后，安装墩系梁模板。

模板采用抱箍支撑的形式，用特制焊有牛腿的钢箍固定在墩柱上，牛腿上架设两根工字钢纵梁作承力结
构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢上，横铺小槽钢，再在其上铺设底模及侧模，底模铺设好后，进行测量调整模板位置。

两侧模间设拉杆连接防止涨模，如有必要在两侧设缆风绳以调整固定模板位置。

模板安装完毕后测量检查位置及标高，固定模板。

模板安装质量同表3。

2、绑扎钢筋
将墩柱顶接缝处混凝土凿毛，清除废渣后模板涂抹脱模剂，开始绑扎墩系梁钢筋。

钢筋在钢筋车间加工成半成品，用吊车吊入模板内绑扎安装，钢筋绑扎严格控制保护层厚度。

钢筋安装质量如下表：
表5 钢筋安装允许偏差
3、混凝土浇筑
钢筋安装完毕报监理验收合格后，浇筑混凝土。

混凝土由现场混凝土工厂生产供应。

混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。

浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，分点下料，注意混凝土直接落差不大于2m。

墩系梁混凝土一次浇筑完毕，混凝土振捣要求同墩柱。

4、模板拆除及混凝土养护
墩系梁模板由于跨度大于4m，根据规范要求，混凝土达到设计强度的75%以上方可拆除。

拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护。

养护时间不少于7天。

5、质量验收标准
表6 墩系梁实测项目
（四）、桥墩施工注意事项
1、墩身施工中注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛，为使全桥颜色一致，宜选用同一厂家的水泥。

墩身应采用钢模板，以确保砼外观质量，模板与支架必须有
足够的刚度，支架基础必须加固，并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响，防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。

2、各墩墩身垂直度允许偏差不得大于0.15%，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm。

3、墩身与承台连接的第一段龄期差不宜超过5天，建议在承台上层混凝土初凝后即浇筑墩身下段混凝土，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。

4、施工承台是注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确，钢筋接头位置应相互错开，在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%。