第8章相关需求的库存管理
• 低层码技术(Low Level Code):当一种物料在最终产品中所处
的产品结构层次不同,为减少计算机检索的时间,需要采用低层码技术
:在同一产品结构树中,不同层次的同一物料取最低层次码为该零件的
低层码。
•0 层
•A
•0 层
•A
•1
•B
层
•C
•1 层
•B
•2
•C
•D
层
•3
•E
•F
层
•E
•F
•2 层
• 当生产一种零部件很多、装配复杂的产品(比如汽车)时, 应该如何组织原材料、零部件?否则,会出现什么问题?
第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展 第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
第8章相关需求的库存管 理
2020年7月24日星期五
学习要求
• 理解独立需求与相关需求各自的特征; • 理解物料需求计划的使用环境; • 了解物料需求计划的发展阶段; • 掌握物料需求计划的输入、输出和处理逻辑; • 了解MRP的优点和实施条件; • 理解生产能力的平衡。
课前思考:
• 如果你已经探知市场需求,且拥有了生产能力,是否就一定 能够满足市场需求?
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第三节 MRP的输入与输出
• 主生产计划(Master Production Schedule,MPS):MRP系统
的主要输入,MRP的触发器,它主要表明生产哪些最终产品、何时需要以 及需要多少等。
• MPS的计划对象——最终产品项&备品备件
• MPS示例:
周次
123456 7 8 9
▪ 如在汽车4S店作为配件供应的轮胎是独立需求 ▪ 在汽车装配线旁同一种轮胎,则属于相关需求
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第八章 相关需求的库存管理
第一讲 独立需求与相关需求
第二讲 物料需求计划及其发展
第三讲 MRP的输入与输出 第四讲 MRP的处理流程 第五讲 MRP的几个重要参数 第六讲 MRP的运行方法与实施前提 第七讲 生产能力的平衡
。 ▪ 根据产品出产计划倒退出相关物料的需求; ▪ MRP处理的是相关需求; ▪ MRP强调以物料为中心组织生产,体现了为顾客服务的宗旨和按需定
产的思想; ▪ 将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题:
▪ 何时需要? ▪ 需要什么? ▪ 需要多少?
•E(2
•F(5
• 10单位A所需要的C:3×10+1×16-10=36; )
)
• 10单位A所需要的D:4×16-8=56;
• 10单位A所需要的E:2×36-60=12;
• 10单位A所需要的F:5×36=180。
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•A
•C(3 )
•E(2 )
•F(5 )
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第三节 MRP的输入与输出
• 上一层次的物料称为组成它所需要的下一层次物料的父项, 下一层次物料称为其组成的上一层次物料的子项。
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•23
•层次结构
第三节 MRP的输入与输出
缩排式BOM表 A
B(2) C(1) D(4)
C(3) E(2) F(5)
•0层
单层式BOM表 A
B(2) C(3) B C(1) D(4) C E(2) F(5)
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第二节 物料需求计划及其发展
• 物料需求计划(Material Requirement Planning,MRP):
是根据产品结构各层次物品的从属和数量关系,以每个物品为计划对象 ,以完工时期为时间基准倒排的计划 ▪ 物料需求计划制定后,将按提前期长短,区别各物品下达计划时间的
时段是周,也可以为小时、天、月、季。时段越短,计划越详细,执行 起来要求也越高。
• 时区(time zone)与时界(time fence)
•需求数 据来源
•客户订单 •冻结区
•MAX(需求预测,客户订单) •需求预测
•宽松区
•可变区
•计划日
•需求时界
•计划时界
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第三节 MRP的输入与输出
先后顺序来执行计划。 ▪ MRP是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
• 物料需求计划始于最终商品的时间进度计划,再由它转换为 特定时间生产成品所需部件、组件以及原材料的时间进度安 排。
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第二节 物料需求计划及其发展
• MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产
•C
•D
•3
•E
•F
层
•C
•E
•F
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第三节 MRP的输入与输出
• 库存状态文件:库存状态文件保存了每一种物料的有关数据(包括需
求总额、生产提前期、订货批量、预期收货量以及期望持有量),MRP系 统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息。 • 两类数据:
▪ 静态的数据:在运行MRP之前就确定的数据,如物料的编号、描述、提前期、 安全库存等;
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第二节 物料需求计划及其发展
• 订货点法的适用性:
▪ 订货点法建立在一些物料的需求是稳定、连续且相互独立的,订货提 前期是已知、固定的前提假设上,因此订货点法更适合需求比较稳定 的独立需求物料。
• 订货点方法的不足:
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第二节 物料需求计划及其发展
• “块状”需求示意:
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第一节 独立需求与相关需求
• 相关需求:是指某些物料的需求取决于另一些物料的需求。
▪ 它主要发生在制造过程中(对原材料、毛坯、零件、部件的需求), 可以通过计算得到。
▪ 物料需求计划处理的正是这类相关需求。
• 注意:同一种产品(物料)既可能是独立需求,又可能是相 关需求。
求计划MRP、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环作为 MRP到一种集成的生产管理信息系统制造资源计划(MPRⅡ)、从MRPⅡ到 作为一个将企业几乎所有部门和资源整合到一起的系统(ERP)等几次飞 跃。
•ERP
•MRPII
•闭环MRP •时段式MRP •订货点法
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80年代
MRPⅡ
如何实现企业管理系统 的一体化
追求竞争优势;
各子系统取法联 系,矛盾重重
系统集成技术; 物流管理; 决策与仿真
90年代
ERP
如何在供应链范围内利 用一切可利用的资源
追求创新;
要求适应市场环 境的迅速变化
供应链管理; 混合型生产管理;
事前控制
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第八章 相关需求的库存管理
•库
存
量
•产品
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•零部 件 •原材 料
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第二节 物料需求计划及其发展
• 时段式MRP的产生:
▪ 20世纪60年代发展起来的时段式MRP仅是一种物料需求计算器,它根 据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求, 将产品出产计划变成零部件投入生产计划和外购件、原材料的需求计 划,从而解决了生产过程中需要什么,何时需要,需要多少的问题。
产品A(台) 产品B(台)
10 13
15 12
配件C(件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
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第三节 MRP的输入与输出
• 计划期(planning horizon):它说明计划能够看得多远。主生产
计划的计划期,一定要比最长的产品生产周期长。
• 时段(time bucket):它说明计划期分段能够分多细。典型的计划
▪ 把生产、财务、销售、工程技术、采购等各子系统集成为一个企业级 计划,并称为制造资源计划(Manufacturing Resource Planning, MRP)系统
▪ 为区别物料需求计划(亦缩写为MRP)而记为MRPⅡ。
• MRPⅡ的集成性:
▪ 横向,以计划管理为核心,通过统一的计划与控制使企业制造、采购 、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。
问题提出
企业经营方面
理论基础
60年代
时段式MRP系 统
如何确定订货时间和订 货量
追求降低成本; 手工订货发货; 生产缺货频繁
库存管理理论; 主生产计划;
BOM与物料需求计划;
70年代
闭环MRP系统
如何保证计划得以有效 实施和及时调整
计划偏离实际;
人工完成车间作 业计划
能力需求计划;车将 作业管理;
计划实施反馈与控制 的循环
•A
•1层
•B(2)
•C(3)
•2层
•C(1)
•D(4)
•E(2)
•F(5)
•产品结构树
•3层
•E(2)
•F(5)
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第三节 MRP的输入与输出
• 【例8-1】利用上一页BOM表的信息求解:
• a.组装1个A需要B、C、D、E、F的数量;
• b.组装10个A所需组这件些构件的现数有量库,存还要考虑组各件种构件的现持有有库数存量。