（一） MRPⅡ系统的组成

能力需求计划（CRP）：CRP(Capacity Requirements Planning)是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管 理方法。 能力需求计划将生产计划和各种生产资源联系起来管 理和计划，一方面能对设备和人力进行充分利用，另一 方面能减少加工等待时间，缩短周期，为生产管理人员 提供能力与负荷的信息。 在能力需求计划中主要进行生产能力与负荷的平衡工 作，包括生产能力计算，生产负荷计算，生产能力与生 产负荷平衡及作出能力平衡计划。
产品类 A1 1 20 2 10 3 30 4 50 5 25 6 30 7 40 8 30
销售 目标 (万元)
200
230
270
300
9 40
10 20
11 10
12 15
合计 320
A2
汇总月
15
35
20
30
15
45
10
60
20
45
15
45
25
65
20
50
20
60
30
50
40
50
20
35
250
570
系统偏差、可能 难以达成共识 耗时、成本大
历史推论法 德尔菲法
从产品生命周期进 找到与新产品足 够贴近的产品 行预测＊ 专家独立决策，再 合适的问题，合 根据修正过的意见 适的专家团队组
静态的 专家意见可能受 本人的职责和意
三、时间序列法

定量分析的时间序列法模式
常数序列 趋势 季节性
（一） MRPⅡ系统的组成

物料管理
对库存及资金占用进行分析，生成与下达采购单。 对采购单跟踪处理 到货验收入库。 对供应商进行管理

车间作业管理(PAC)：是短期计划管理的核心部分 作业分配 作业排序 作业修改 作业监控
（一） MRPⅡ系统的组成

物料采购供应
产品合同确定后，汇总对标准件与材料的需求量。 产品投产时，及时掌握标准件与材料的需求量及库存情况，并并行
五、ERP系统

20世纪90年代，在MRPⅡ基础上发展起来 背景：随着经济全球化，社会消费水平、消费结构和消费市 场发生了深刻变化。

MRP发展成闭环MRP，即，在MRP中加入：
生产能力需求计划 车间作业计划 采购计划

MRPⅠ发展成MRPⅡ，在MRPⅠ中加入 MRPⅡ发展到ERP，在MRPⅡ中加入
从制造领域延伸到整个企业
应用到非制造企业
资金流和信息流（双向闭环信息流）
四、 MRPⅡ

思想：集成，即把生产、 销售财务、采购等各个子
经验
综合分析 能力
（二）预测方法
特点 预测构成过程 特点 优缺点
预测方法
个人看法
专家个人预测 依靠个人能力、分 析能力、经验决策
最常用、简单，
受主观偏好、经验 能力、情绪等影响
团队共识 市场调查
多个专家交流，达 成共识 从有代表性的抽样 客户处收集数据， 对整体作出预测
比个人预测可靠 能取得较好效果
（一） MRPⅡ系统的组成

库存管理
ABC库存管理 批量模型：固定、直接、经济

经营计划管理子系统，主要进行 计划的制定，主要含
销售计划管理 主生产进度计划管理

主生产进度计划管理系统
根据经营规划和生产规划自动编制 编制主生产进度计划 编制粗能力计划：可行性判断 选择最佳主生产进度计划 调整与维护主生产进度计划

MRP的目标： 成本最小化 生产系统负荷达到均衡 控制库存水平

约束条件
交货期 生产的负荷

管理行为
确定恰当的订货时间 采购恰当数量的零部件 确定产品的生产优先顺序
（二）MRP的组成

MRP的组成
主生产进度计划：指明在某一计划时间
段内应生产出的各种产品和备件，它是 物料需求计划制订的一个最重要的数据 来源。 物料清单(BOM)，它指明了物料之间的 结构关系，以及每种物料需求的数量， 它是物料需求计划系统中最为基础的数 据。 库存记录，它把每个物料品目的现有库 存量和计划接受量的实际状态反映出来。
发展历程

ERP阶段 20世纪90年代 拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统 此为供应链思想 包括了供应商、 MRPⅡ、客户。 涉及到金融业、通讯业、高科技产业、零售业 融合离散生产型和流程型生产，强调企业间的合作、柔 性生产和及时生产。
发展历程
三、物料需求计划—MRP库存控制技术： 目标和原理
MRP与MRPⅠ流程比较
发展历程

MRPⅡ阶段(Manufactures Resources Planning) 20世纪80年代 MRP：Material Requirements Planning 包括MRPⅠ和财务管理（资金流）和模拟能力（信息管 理）、工程管理（项目管理） 局限性： MRPⅡ仅限于企业内部。
提前期，决定着每种物料何时开工、何
时完工。
（三）MRP与独立需求法比较

MRP的基本任务
编制零件的生产计划 编制采购计划

MRP计划方法与独立需求法的区别（图示）：库存比较
货 物 生 送 产 达 开 始 t0 t1 t2 生 产 结 束 t1 正常 存货 水平 生 产 开 始 生 产 结 束 t2
第三章 库存需求与相关库存管理
第一节 第二节 第三节
库存需求预测
相关需求的库存管理
供应链中的库存管理
学习目标

了解预测在管理中的作用。 掌握不同的预测方法并能熟练应用 掌握相关需求的库存管理方法并能应用 掌握供应链管理的库存管理技术模式及其关键问题
第一节 库存需求预测
目标、限 制条件等
二、库存管理系统发展进程
概念 MRP：是根据市场需求预测 和顾客订单制定产品的生产计划， 然后基于产品生成进度计划，组 成产品的材料结构表和库存状况， 通过计算机计算所需物料的需求 量和需求时间，从而确定材料的 加工进度和订货日程的一种实用 技术。
发展历程

市场需求
企业MRP
市场购买
MRP阶段 产品市场 要素市场 20世纪60年代初，包括采购、销售和生产（单向无反馈） 计算机开始在库存管理中获得应用 进入库存管理符合生产管理要求的物料MRP阶段 主要应用于订购阶段 涉及企业与市场的界面，没深入企业 主要缺陷 资源缺乏保证 缺少反馈

MRP的输出
订货数量、时间
所需产品的数量和时间是否需要改变
是否需要取消产品的需求 MRP系统自身的状态 库存变动记录、效益报告 为远期计划决策提供指导的计划报告。
（五）MRP系统的发展

MRP的缺陷
未考虑生产企业生产能力。 未考虑采购的有关条件的约束。 缺乏反馈信息对计划进行调整的功能。

对MRP执行功能的延伸
进入车间管理和物料采购几乎
企业的年度生产计划功能 经营计划功能 财务计划功能
信息反馈功能。
（三）MRPⅡ的主要特点

基本思想：系统化、信息化 主要特点
适合制造业的生产管理特点 是一种计划方法 数据共享性 是物流、信息流、资金流的统一 将产品成本控制引入管理系统，含事前、事中、事后控制。 动态反馈性。
货 物 送 达
正常 存货 水平
（四）MRP的运行
MRP的输入 MPS（主生产计划）为主输入

输入时间段通常以“周”为单位。也可以日、旬、月为单位
MPS是独立需求计划。
MPS来自于客户合同+市场进行预测。 MPS成为展开物料需求计划的主要依据 起到综合计划向具体计划过渡的作用
BOM（产品结构与物料清单）
（一） MRPⅡ系统的组成

生产能力计算：生产能力计算主要对生产设备和人员的能力 进行计算。
设备能力＝设备数量×设备有效工作时间×设备利用率 人员能力＝人员数量×有效工作时间×工时利用率

生产负荷计算
计划负荷需设备能力＝计划产量×单位产品台时定额 计划负荷需人员能力＝计划产量×单位产品标准工时定额
系统集成为一个一体化系
统，即MRPⅡ。

组成简单：一个主生产计 划、一份物料清单、库存 和采购记录、每个配件的 生产周期。
（一） MRPⅡ系统的组成

基础数据管理：对各类数据进行定义，并建立它们之间的关 系。 产品结构数据 工艺路线 工时定额数据 工作中心数据 物料需求信息 成本信息
五、射影预测法
六、计划预测
一、预测的分类

预测考虑的因素
所涉及的未来时间跨度
可获得的历史数据
物品种类 需求的变化的预期收益
能够用于支持预测工作的资金和时间
一、预测的分类

按时间分
远期
数 量
短 期
中 期
长 期
发展历程

闭环MRP阶段，即MRPⅠ阶段
20世纪70年代：包括采购、销售和生产及生产后的反馈
（形成闭环）。
包括生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划。 是一个计划—实施—评估—反馈—计划的封闭循环过程。
统一了生产计划的诸多子系统
解决了“在什么时候需要什么物料”问题 缺点：仅涉及物流系统，未涉及资金流、信息流。
简单平均 指数平滑法
移动平均
六、计划预测
第二节 相关需求的库存管理
知识点 一、独立需求法的局限性