.金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮机本体扣盖施工方案批准：审核：编写：山西省工业设备安装公司二O一一年四月十六日.汽轮机本体扣盖施工方案1．工程概况1.1设备简介晋煤金石化工投资集团有限公司一期(3×25MW)工程1#机组，汽轮机为南京汽轮电机有限责任公司所造，型号为CB25-8..83/4.0/1.6高压、单缸、抽汽背压式汽轮机。

1.2设备技术参数额定功率25MW主蒸汽压力8.83 MPa主蒸汽温度535℃额定转速：3000 r/min旋转方向：从机头向发电机看为顺时针（与发电机旋转方向一致）1.3主体结构简介本汽轮机汽缸为单缸。

汽缸是合金钢铸造而成，沿水平中分面分开，形成上缸和下缸。

汽缸是由四个与下缸端部铸成一体的猫爪所支承，这样使支承点尽可能靠近水平中心线。

在调阀端，这些猫爪支撑在前轴承座的键槽上；在电机端，汽缸猫爪支撑在后轴承座的键槽上。

在汽缸的两端，各用一个纵向定位销连接到轴承座上。

这些纵向键使汽缸相对于轴承座可保持正确的轴向和横向位置。

汽缸是焊接式结构。

从机组纵向中心线和低压缸Ⅰ的横向中心线相交的点作为死点，汽缸能在基础台板的顶部水平面上沿任何方向自由膨胀。

转子是由整体合金钢锻件加工制成，其上装有与主油泵及发电机转子连接的联轴器和危急遮断器。

汽轮机转子和发电机转子之间用一个刚性联轴器连接。

这样形成整个轴系是由推力轴承轴向定位的。

整个轴系是被支承在四个轴承上。

1.4工程量1.4.1汽缸内部零件的彻底检查、清理、调整1.4.2汽缸内部需封口部分的最后封口、扣盖1.4.3热工检测元件的安装1.4.4热紧螺栓1.5主要大件设备重量上缸16.6t转子7.8t2．编制依据2.1南京汽轮电机有限责任公司提供图纸及资料。

2.1保定华电电力设计研究院有限公司所供图纸。

2.3<<电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）>>DL5011-92。

2.4<<火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)>>（2009年版）。

2.5<<电力建设安全工作规程>> 。

2.6《金石化肥制氨及硝铵工程3×25MW机组CB25汽轮发电机组安装施工方案》。

2.7有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。

3．施工作业前条件要求3.1参加作业人员的资格及要求3.1.1参加本体扣缸的作业人员需经公司“汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。

3.1.2参加扣缸作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。

3.1.3汽轮机扣缸是一项组织严密，技术要求很高的工作，作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。

3.1.4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。

3.1.5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。

3.2作业所需工具、机具3.2.1工具、材料：梅花扳手：1套；套筒扳手: 1套；毛刷：2把；油光挫：2把；铜棒：2根；破布：5公斤白面：10公斤黑铅粉：5公斤倒链：5t 2个塞尺2把汽缸密封脂：10Kg螺栓加热器：厂家提供专用扳手及起吊工具：厂家提供3.2.3机具：空压机1台3.3精密量具外径千分尺：(400～500mm) 1把外径千分尺：(300～400mm) 1把外径千分尺：(225～250mm) 1把量块：（0.5～100mm）83块合像水平仪：（0.01mm/m）1件游标卡尺：（0～300mm）1把3.4作业准备及具备条件3.4.1汽机扣盖应具备的基本技术条件：3.4.1.1汽轮发电机组基础稳定，不会产生影响汽轮机找平，找正和找中心工作的不均匀沉降3.4.1.2汽缸轴承座及其台板清理、检查完毕3.4.1.3汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束3.4.1.4地脚螺栓安装完毕并紧固3.4.1.5各滑销间隙，猫爪间隙及推拉装置调整结束3.4.1.6轴瓦检查结束3.4.1.7汽缸法兰结合面间隙测量结束3.4.1.8汽缸负荷分配调整完毕。

3.4.1.9汽机转子检查完毕3.4.1.10汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝找中心结束3.4.1.11转子轴向最终定位。

3.4.1.12汽机隔板中心调整结束3.4.1.13汽封及通流间隙调整合格3.4.1.14转子找中心结束3.4.1.15推力轴承间隙调整结束，钨金接触符合要求3.4.1.16汽缸内部合金钢零部件（包括垫工测量零件）及管材光谱复查结束3.4.1.17高温紧固件光谱、硬度复查结束3.4.1.18扣盖前需安装在缸内的热工测点安装完毕。

3.4.1.19汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。

3.4.1.20上下缸外露孔洞封闭完毕3.4.1.21 主要抽气管道至少应接到第一个支架处3.4.2扣盖时周边环境应具备的条件：3.4.2.1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。

3.4.2.2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。

3.4.2.3平台、通道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，焊接牢固，各孔洞、有敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。

3.4.2.4消防设施齐备，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。

3.4.2.5场地、平台及运输通道能承受所放置设备的重量，有足够存放面积和回转余地。

3.4.2.6有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等力能供应。

3.4.3扣盖应提供的安装记录资料3.4.3.1设备开箱检验报告及签证3.4.3.2设备缺陷情况记录及处理签证3.4.3.3汽轮发电机组基础交接验收记录3.4.3.4基础沉降记录3.4.3.5汽缸轴承座底部支承安装记录3.4.3.6汽缸、轴承座与台板间接触记录3.4.3.7汽缸、轴承座清理、检查（含渗油试验）记录3.4.3.8汽缸、轴承座水平度及轴劲扬度记录3.4.3.9各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录3.4.3.10汽缸法兰结合面间隙记录3.4.3.11汽缸负荷分配记录3.4.3.12汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心记录3.4.3.13转子轴颈椭圆度和不柱度记录3.4.3.14转子弯曲度记录3.4.3.15转子推力盘端面瓢偏记录3.4.3.16转子对轮晃度及端面瓢偏记录3.4.3.17转子联轴器找中心记录3.4.3.18转子轴向定位记录3.4.3.19轴瓦安装记录3.4.3.20隔板安装记录3.4.3.21汽封及通流间隙记录3.4.3.22推力瓦安装记录3.4.3.23转子对轮垫片厚度记录3.4.3.24汽缸通流轴向最小间隙记录3.4.3.25汽缸内部保护装置及监测元件校验记录3.4.3.26各分项工程施工验收签证记录3.5作业环境，环节的要求汽机本体安装主要在运行层平台进行，所以需主厂房封闭，汽机房桁车投入使用，负荷试验合格。

平台上设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。

施工中要求场地干净，作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。

4．施工程序及技术要求4.1本体扣盖主要工序：汽缸内零部件及轴承座所有部件全部拆除，彻底清扫、吹净4.2扣盖施工程序4.2.1扣盖前准备4.2.1.1扣缸所需的设备零部件，预先进行清点检查，所有部件应无短缺或破损的情况，并按吊装先后次序摆放整齐。

4.2.1.2施工中用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完缸后应再次清点，不得遗失。

4.2.1.3汽缸中分面双头螺栓涂黑铅粉后，全部栽入汽缸，并试装螺帽，应转动灵活无卡涩。

4.2.1.4连接空气压缩机，随时可以投入使用。

4.2.2清缸：4.2.2.1分别将下缸及轴承座内所有部件全部拆除，彻底清扫检查，用干净抹布擦拭汽缸及轴承座内表面，用压缩空气吹净。

中间蒸气室、隔板（套）、汽封（套）吊出，摆放整齐；清理其表面油污，检查汽封弹簧片是否装置完好，各汽封压板、隔板压板螺钉是否紧固；4.2.2.2将汽缸内所有临时封堵物全部取出，不得有遗漏；4.2.2.3开启空压机，对汽缸进行彻底的吹扫，对有油污的地方还应先进行煤油清洗；4.2.2.4检查所有疏水孔，仪表孔是否畅通，不得堵塞。

4.2.2.5从汽缸外部对汽缸的各个开孔进行临时封堵4.2.3 扣盖4.2.3.1汽缸扣盖◇吊出汽缸有关部件。

检查各热工测点及疏水接口是否安按照要求安装完毕，检查各部件是否以按照要求进行保险、装上定位销等。

◇清洗上、下汽缸上的机加工部件，清理联接面。

◇清理汽缸内部，并于各滑动配合面和螺纹处涂上适当的防咬合润滑剂。

◇将清理干净的有关部件依次将中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套吊入下半外缸就位。

◇将1#、2#轴承下半装入前后轴承座内。

◇使用专用扁担吊起转子，用合像水平找平，小心地放入汽缸中并放于轴承上，轴向定位后复查通流部分间隙,转子以K值定位（低压Ⅰ转子K值：23.8±0.13mm；低压Ⅱ转子K值：27.54±0.13mm。

K值位置均在调端第一级右侧）。

◇按照图纸要求将轴承上半装入，并拧紧螺栓。

◇依次装入中间蒸气室、隔板套及隔板、汽封套上半等，按要求紧固各螺栓。

◇将上缸吊起至一人高度，仔细查看上缸所有能看到的沟槽，用压缩空气清扫，擦净上缸的法兰结合面，在上下半法兰之间距离为500mm左右时，在下缸法兰结合面上均匀涂上一层涂料，厚度约0.5mm，螺栓孔、定位销孔周围10mm不涂涂料（MF-2汽缸专用密封脂），且使用导杠，然后将汽缸缓慢落下，整个过程保持水平状态。

在不紧螺栓和紧1/3螺栓时分别盘车听音。

◇上缸就位后，按要求把紧中分面螺栓（拧紧顺序见附图），在全部螺栓拧紧后，应检查中分面法兰是否产生张口（结合面0.03mm塞尺不入）。

◇确信没有工具落入人孔内。

◇扣内缸完毕后盘动转子倾听，汽缸内应无磨擦音响，动静部分不受外界干涉是自由的。

4.2.4扣盖注意事项4.2.4.1汽缸在运行中可能松脱的部件，扣缸前最好锁紧，在运行中可能松脱的无用的部件应予拆除（顶起螺钉）4.2.4.2扣缸工作从吊装第一个部件开始，直到上缸扣完为止，全部工作应连续不得中断。

4.2.4.3上缸合上后，中分面只允许有由于垂弧产生的间隙，该间隙在紧螺栓后消失。

4.2.4.4拧紧顺序从汽缸中部垂弧最大处开始，左右对称地前后拧紧，一般不允许用大锤等，并做好螺栓热紧记录。

4.2.4.5扣缸前办理隐蔽工程签证书5．质量保证措施5.1质量控制点的设定5.1.1扣上盖后紧螺栓前盘动转子用听针监听是否有异常声音，设为H、S点。

5.1.2扣缸过程中是否有其它物件留在缸内，设为H、S点。

5.2质量控制点的控制：5.2.1 严格按照《规范》及《验标》进行。

5.2.2协同热工专业人员共同进行，相互密切配合，一旦出现质量问题，严禁不消缺而进行后继工作。