当前质量管理存在问题和改进措施
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产品质量管理中存在的问题及改进措施
产品质量和交货期是影响企业声誉的关键因素:它们制约着企业的发展。

从产品质量的角度来看，影响其水平的无非是“人、机器、材料、方法、环”。

以下是对公司在这五个方面的问题和解决方案的分析。

首先是人的因素，它在五大因素中排名第一。

人是最难管理的。

他受到许多因素的影响，如知识:技能、经验、性格、情感等。

公司在人事管理上可能不同程度地存在以下问题:第一，人员职责不明确、分工不细，许多工作似乎是由某人管理、但实际上不是由任何人管理。

例如，如果现在实施过程管理，团队领导的职责是什么，熔化、的浇注人员的职责是什么，谁将负责冷铁、浇注冒口，谁将负责不合适的浇注冒口，以及谁将协调和解决问题。

二是质量相关人员没有意识到自己的责任，质量工作是被动处理的，抓不到重点。

例如，当前质量问题的焦点是什么以及如何解决它、谁将组织解决方案。

我认为当前的用火问题是一个关键。

对于哈斯产品，尺寸、罐膨胀的问题也是一个关键点。

这些问题的解决可能涉及许多因素，例如不规则砂箱、无法锁定砂箱、砂箱中的铁不足、浇注人员更换砂箱中的铁等。

然而，这个问题涉及到大多数产品，从长远来看将会产生大量的废品。

因此，有必要组织相关人员讨论解决方案。

对于单个铸件的孔隙率、砂眼，也需要分析和解决，但这不是关键。

第三，
操作者缺乏技能和经验，随意操作，不服从管理。

例如，清理堆箱前的模型，尽管多次要求，但仍有许多模型在被提起后在箱顶上有许多浮沙，然后箱被放回原位。

提箱后需要将箱口朝上放置，但为了省事，提箱后仍有很多箱口朝下放置，造成砂型裤子去除、变形。

其次，还有设备问题，这是质量管理中的一个重要因素。

频繁的设备故障影响生产和质量。

目前公司设备存在的问题首先是小车问题和树脂砂混砂机:天车、炉、钢包等。

，它们都适合干燥相对较大的产品，但不适合干燥较小的产品。

然而，由于市场原因，这个问题相对来说很难解决。

其次，许多设备年久失修，由于疾病无法正常工作。

例如，再生设备、除尘设备等。

一些新安装或翻新的设备缺乏日常维护，设备的许多功能现在不可用，如速度档、树脂调整、手动自动转换等。

第三，一些关键生产设备不能定期维护，易损件不能更换，如混砂机的搅拌刀和搅拌笼。

所有这些都会影响产品质量。

材料也是影响质量的关键因素
目前需要考虑的是如何保证原材料的质量稳定，防止因市场和资金原因造成的材料质量波动。

这在其他工厂开创了先例。

几年前，在一家铸造厂，增碳剂的质量问题导致出口铸件批量报废(高硬度)。

这个教训非常深刻。

方法和手段也是质量管理的一个重要因素
工艺是影响铸件质量的一个重要因素。

一个好的工艺不仅能保证稳定的质量，而且能提高产品的产量和效益。

目前，公司在这方面的问题主要是一些没有工艺文件的老产品。

有人认为质量问题是操作问
题，也有人认为是过程问题。

这需要从整个过程的操作是否规范来综合判断:不规范的操作对产品的影响有多大。

如果工艺不合理或工艺不能完全保证产品质量，必须毫不犹豫地调整工艺。

如果是操作问题，有必要分析问题发生在哪里以及如何避免。

内部沟通也需要加强。

例如，当一个新产品到达时，其技术文件、质量要求、工期等。

应及时移交给相关人员，职能部门应制定质量计划。

质量计划通常包括工艺计划制定、砂箱模具制造、模具制造、首件试制、首件检验等。

这些流程的时间表应留出时间进行流程改进、模具调整、再制造。

另一个例子是内部废物和外部废物的质量反馈和质量投诉。

微信是由哪个部门、由谁将信息及时传递给相关人员的一种方式。

但是，有时可能不清楚，可能需要通过电子邮件传输，例如、纸质文档。

第五是环境问题。

目前，环境问题主要是现场灰尘大和照明不足两个问题。

较大的粉尘不仅影响人，还影响设备，尤其是设备的控制系统和传动系统。

照明问题直接影响操作者的操作精度:尤其是操作后的检查，如芯盒关闭。

上述一些问题是铸造行业的常见问题，也有一些是我们自己的问题。

针对上述问题，提出以下解决方案:
1:
职能部门负责明确生产部门质量相关人员的职责:检验、质量、技术等。

，特别是详细说明车间主任、每个过程的组长需要负责的工作，并由他自己签字确认，使其发挥应有的作用。

2:
对于生产中出现频率高或影响大的质量问题:造成重大后果的，质量部应组织技术、检验、生产相关人员进行讨论，分析原因、采取措施，并验证结果。

此类研讨会应至少每周举行一次。

质量部应收集一周内发生的所有内部和外部废物及其他质量投诉，参与者应分析原因并提出改进措施。

对已实施本办法的部门和人员，应予以规定并限期整改。

在下一次质量会议上，应评估和总结上一次质量会议确定要改进的质量问题。

应记录上述质量，并由负责人签字。

虽然该公司有一个微信群，一些生产和质量问题可以很快得到反馈，但我认为这种质量仍然是必要的。

3:
培训操作人员，尤其是班组长，严格按照操作程序操作。

团队领导是质量管理的纽带，在质量管理中起着非常重要的作用。

为了严格执行工艺要求和操作程序，团队领导应首先提高意识，并督促操作人员执行。

如果团队领导不能很好地实施一些过程要求和操作规则或系统，那么操作人员实施它们只是空谈。

4:
加强对团队领导的评估，使他们的收入不仅与产出挂钩，还与质量挂钩。

只要是过程中的质量问题，团队领导就是第一责任人。

其次，应该对团队中的人员进行详细评估。

例如，合箱过程可以分成几个组来评估每个组的输出和质量，以便可以提示下一个过程检查前一个过程。

不合格产品有权拒绝在下一道工序使用。

对于有争议的问题，如
铁芯、冷铁，可由现场技术人员决定。

5:
有模型维修人员长期观察现场，每天生产前检查现场使用的模型和芯盒，及时修复损坏的模型和芯盒。

冷铁和陶瓷门有专人负责，当冷铁不足或不合格时，可在最短时间内解决。

6:
恢复再生除尘设备的功能，保证再生砂的质量(烧损小于3.0%，小于2.5%更好)，逐步恢复混砂机各种调节按钮的功能，如自动和手动转换:快慢转换、树脂流量调节等。

建议将树脂流量的调节改为数字显示和变频调节，这样不仅可以直观的检查树脂流量的变化，控制树脂、固化剂、再生砂的添加比例，提高树脂砂的质量，而且可以有效的控制树脂的消耗，降低成本。

7:
生产部应加强过程质量控制，及时向工艺、质量部门/人员提供过程改进所需的各种数据，如炉前成分、浇注温度、浇注时间、装箱时间等。

特别是在首件试生产过程中，检验部门应及时将检验结果反馈给技术、质量管理人员、包括外观、尺寸、性能，必要时包括金相检验结果。

8:
一些大问题:对于重要产品，在制作工艺文件时，应根据产品的技术要求、质量要求、工期要求进行充分讨论。

在考虑各种影响因素后，应选择最佳工艺方案。

考虑到工期的要求，首件产品应制定一个
计划(质量计划)，计划日期为工艺开发、模型生产、首件产品试制、清洁检验。

9:
入库前，检查新进的模型尺寸:工艺和模具质量，尤其是模具的尺寸。

只有当模具尺寸、工艺满足要求时，才能投入生产。

10:
客户服务部应及时向技术:质量、生产部反馈收到的外部浪费和客户投诉。

除了微信，一些重大质量问题、重大客户投诉可以通过邮件、纸质打印进行沟通。

质量部应及时组织相关部门和人员分析原因、并提出纠正和预防措施并进行改进。

11:
对生产现场的照明进行检查，在弱光的过程中，特别是在芯盒关闭的过程中，要加强照明，确保操作准确到位。

12:
在现场划定责任区，并规定操作人员在作业期间和作业后清理现场。

现场使用的材料和工具应放置在指定的区域，并用线或标志标出，并指定负责人。

上述区域划分和材料:工具放置位置和负责人可在广告牌上画出。

公司组织职能部门和人员进行周检，并督促实施。

考虑到人员原因:资金、设备，以上措施可以分步实施。

有资源需求的问题，如5、6、9、11，可以逐步解决。

具体而言，第6项可以制定为长期目标。

其他不需要大量人力物力就能解决的项目可以尽快实施。

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