贴上红牌的物品需要在3天内 处理掉
Category类别： ．Materials原料、辅料 ．W.I.P.半成品 ．Finished product成品 ．Equipment 机器、设备 ．Jigs&Tools 工具、配件 ．In-process Inv. 流程中的库存 ．Others 其它
实施要领
1. 对所在的工作场所全面检查,包 括看得到和看不到的
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3S
办工室
清扫责任图
输出区
排版区
邓京林
A组
段建军
Ｂ组
齐香丽
杨荣华
年 月日 年月日
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清理
红牌步骤
步骤1、启动红牌工程
成立红牌小组，定好本部门红牌区，制订红牌物品处理计划
步骤2、找出目标
找出具体的物品种类和什么地方
步骤3、建立红牌标准
决定物品是否必要的因素：对当前工作的有效性、频率、数量
步骤4、制作红牌 步骤5、贴红牌 步骤6、评估红牌物品
保持原位 / 移动位置 / 移出工作区 / 移到本地红牌区 / 处理物品
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红牌作战
Red Tag Technique
目的：保障工作场所存放目前生产所必要的物品，无长期
不用的物品。腾出空间、活用空间。 .
红牌在被认为不必要的物品上或需要做进一步评估的物品上要贴红牌.
Finished goods 成品
W.I.P 半成品
Materials 原料
Paper 文件
Equipment 设备
资金的浪费 人员的浪费 形象的浪费 场所的浪费 效率的浪费 士气的浪费 品质的浪费 成本的浪费
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为什么要推行 6S？
建立安全及健康的 工作环境
减少故障出现， 促进产品质量
提高工作士气， 增进效率
减少浪费， 节约资源
树立公司形象， 获得顾客和求职者信赖
孕育良好的企业文化， 培养员工素质
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6S的内容
Reason for Red Tagging 贴红标签原因： ．Obsolete过期、不能用 ．Defective次品、有缺陷 ．Scrap报废品 ．Unneeded in this area不需要 ．Seldom used 很少使用 ．Use unknown 不明原因 ．Others其它
2. 制订需要的和不需要的判别标 准 3. 清除不需要的物品 4. 调查需要物品的使用频度,决定 日常用量
危险区、风泵、电机、警示
Work area, Stock area,worktable, passageway
工作区、产品区、存贮区、工作台、通道
Pending area
待处理品区
Sample area,Water area
样书区、饮水区
Fire, High limit, Trash, Waste
消防区、限高线、垃圾区、废次品区
Tools 工具
Parts 零件
Others 其他
Require 要求：
1、样板区每周一次清查；做好纪录；
Sorting will be done every week;
2、标签，程序，处理办法，标准，表格；

Label, procedure,measure,standard,sheets
3、存放地点；
Action 行动： ．Sell出售 ．Throw away 扔掉 ．Recycle 重复利用 ．Store in area 放置于存贮区 ．Return to supplier 退回仓库/供应商 ．Others 其它
5. 充分利用废弃物处理办法 6. 每日自我检查
Attach date贴标签日期: Action date 处理日期:
6S培训
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让我们分析以下几个不良现象
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为什么要进行6S活动
这是仓库还是 垃圾场
东西怎么找
3
为什么要进行6S活动
还认识我吗
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纺丝仓库5S改善成果
改善前
改善后
5
整理整顿-对保全备件仓库进行整理、整顿
改善前
改善后
6
为什么要进行6S活动
工具开大会
会不会找不到
7
为什么要进行6S活动
我们都有自己 的家
8
聚合保全室改善成果
改善前
改善后
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聚合电仪改善成果
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为什么要进行6S活动
如果碰到火!!
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不再毛骨悚然
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改善前
呼 吸 困 难
改善后
呼 吸 通 畅
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为什么要进行6S活动
乱乱乱 心情怎会好
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为什么要进行6S活动
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综合以上种种不良现象，可以看出，
不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
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6S推进的步骤及具体方法 1S整理：分清要与不要
1.不能用的------------------------报废/出售/减价折旧 2. 不再使用的----------------------移到指定区域 3. 很少使用的(一年内)------放置较远的储存室/出
售 4. 较少使用的(3个月)-------放置较近的储存室 5. 经常使用的(每天到每周都用)---放工作场所边 6. 不明原因-----------------------------查请用途
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3S清扫：即点检，发现不正常
• 彻底清洁工作现场 • 设备的清洁、润滑 • 去除设备的缺陷 • 将破损的物品修理好 • 杜绝污染源 • 清洁时检查隐患 • 确定清洁责任 • 每日清洁
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3S
每日上班五分钟5S
目的：轻轻松松地维持工作场所的清洁与效率
要求： 1、有效的清洁工具，有定位摆放与部门编号和标识； 2、班组长根据清洁职责落实安排监督班组人员的清洁； 3、根据给定的检查点进行清洁； 4、特别注意设备的内部清洁与安全隐患与故障隐患； 5、发现污染源，从源头治理污染源； 6、使用给定的清洁清单进行清洁。
步骤7、红牌工作记录
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2S整顿：零时间找到需要
• 动作分析 • 规划放置场所，物品定位
通道、成品区、待处理品区、贮存区 • 确定放置方法，按规定摆放物品
整齐、明确、不超出线外 • 放置标识，实施目视控制
分类、编号或颜色管理
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2S
划线标准
Danger , Hazardous , wind pump, Warning
Red tag goods location
4、检查点；
Check points
5、拍照
Take photos
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红标签
Name名称： Quantity数量： Dept部门：
5S 红标签
Value 价值：¥ Signature 签名：
一旦不需要的东西被确定，贴 上红牌使任何人都能清楚看到，什 么东西需要清除或搬离。