浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法
摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法
中图分类号： tu996.7 文献标识码： a 文章编号：
一、前言
随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。

由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。

文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法
（1）弹性波检测法。

弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。

主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。

（2）漏磁通检测法。

漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。

由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。

（3）管道超声波检测法。

管道超声波检测是利用现有的超声波
传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管
壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,
来确定缺陷的大小和方位。

相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高
的精度。

但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。

（4）涡流检测技术。

涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。

常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。

（5）激光检测技术。

激光检测技术的发展是由于现代光学、微电子学和计算机技术的发展,测量系统主要包括激光扫描探头、运动控制和定位系统、数据采集和分析系统3个部分,利用了光学三角测量的基本原理。

与传统的涡流法和超声波法相比,激光轮廓测量技术具有检测效率高、检测精度高、采样点密集、空间分辨力高、非接触式检测、可提供定量检测结果和被检管道任意位置横截面显示图、轴向展开图、三维立体显示图等优点。

（6）管道机器人检测技术。

管道机器人是一种可在管道内行走的机械,可以携带一种或多种传感器,在操作人员的远端控制下进
行一系列的管道检测维修作业,是一种理想的管道自动化检测装置。

管道机器人的主要工作方式为:在视觉、位姿等传感器系统的
引导下,对管道环境进行识别,接近检测目标,利用超声波传感器、漏磁通传感器等多种检测传感器进行信息检测和识别,自动完成检测任务。

三、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目分析
埋地燃气管道发生腐蚀漏气问题后,应组织相关技术人员进行调查和分析。

对发生腐蚀漏气区域的自然环境、土壤腐蚀情况、管道防腐层质量状况、管道腐蚀穿孔部位等方面进行认真调查,从腐蚀原理方面进行分析,弄清管道发生腐蚀的原因,找出引起管道腐蚀的各种因素。

埋地钢质管道的防腐检测项目如下:①检测管道的防腐层质量,对当前管道防腐层总体质量状况进行综合评价,评估防腐层防腐效果。

②检测燃气管道与相邻给排水管道、电力电缆、接地线等是否存在搭接现象。

③检测埋地燃气管道防腐层存在的缺陷点,然后根据防腐层破损点类别评估管道的腐蚀程度。

④检测燃气管网中是否存在杂散电流干扰腐蚀。

⑤系统调查测量燃气管道经过区域土壤的电阻率,评价土壤腐蚀性。

⑥综合分析检测结果,对管道发生腐蚀的原因作出判断。

四、埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测方法的选择
根据多年检测经验,对于城市地下燃气管道防腐检测,建议选择如下仪器与方法。

①检测与评价管道防腐层总体质量。

选择管道电磁电流衰减率检测方法比较好。

用这种方法可以对管道防腐层总体质量进行检测并作出综合质量评价,也可以测量出管道防腐层缺陷点处检测信号电流的流失量。

这种方法的原理是向管道施加一个多
频信号电流,通过检测信号电流在管道上的衰减率,分析计算出管
道防腐层的绝缘质量。

比较常用的仪器有英国雷迪公司的
rd400-pcm、美国yj国际高科技设备有限公司的c- scan扫描检测系统。

②检测燃气管道与相邻管线的搭接点。

可以选择管道电磁电流衰减率检测方法。

原理是分析检测信号电流的流失方向和流失量,从而判断出燃气管道是否与相邻管线有搭接漏电点。

检测仪器有雷迪公司的rd400-pcm、rd4000等。

③检测管道防腐层缺陷点。

选用交流电位梯度法(pearson法)比较好。

这种方法的原理是给埋地管道施加一个交流检测信号,当管道的防腐层出现破损点时,信号电
流会在该点流出,在破损点对应的地面形成一个电场,通过测量电
位梯度大小,即可发现埋地管道防腐层破损点所在位置。

使用这种检测方法在不开挖的情况下,可以比较准确地找出管道防腐层缺陷点的位置。

一般情况下,防腐层破损点检出率可以达到90%以上,工作效率也很高。

④检测管道上的杂散电流。

选用密间隔电位检测法(cips法)或杂散电流检测仪(scm)法。

密间隔电位检测法原理是每隔1m左右测量一个管道电位数据,通过分析埋地管道上一系列电位数据绘成的曲线,分析判断管道上是否存在杂散电流和来源方向。

常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的cips-10密间隔电位测量仪、英国雷迪公司生产的杂散电流检测仪。

⑤防腐层缺陷点类别划分和腐蚀情况评价。

可以选用直流电位梯度法(dcvg法)检测。

原理是通过分析防腐层缺陷点处直流电位梯度检测数据,判断防腐层破损点的大小与位置。

分析缺陷点处电位梯度的方向,判断管道
是否发生腐蚀。

电位梯度方向指向管道,说明管道还没有发生腐蚀,反之,说明管道已经发生腐蚀。

电位梯度越大,防腐层破损越严重。

将dcvg法检测的数据与pcm法检测的数据结合分析时,可对防腐层缺陷点作出类别划分。

常用检测仪器有加拿大皮特·盖德公司生产的dcvg-10直流电位梯度检测仪和澳大利亚生产的pcs-2000等仪器。

⑥土壤腐蚀性检测与评价。

采用《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》(cjj 95-2003)、《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》(sy/t0087-95)、《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》(sy/t0023-97)等规范中规定的检测方法和评价标准。

通过调查测量土壤的电阻率和氧化还原电位,对管道所在区域土壤腐蚀情况分级,确定土壤的腐蚀程度,为以后管道的维修整改和实施阴极保护
提供参考数据。

五、结语
总之，地下管道防腐检测是一项技术性很强，对检测工作经验要求丰富的技术工作。

因此建议燃气公司把管道防腐检测工作委托给检测经验丰富和检测技术比较好的专业检测公司去完成。

可先委托专业检测公司作好检测方案，再由燃气公司技术人员审核，通过后再实施检测，这样可以确保检测内容全面可靠。

参考文献
[1]gb50251-1994,输气管道工程设计规范[s].
[2]gb50253-1994,输油管道工程设计规范[s].
[3]dl/t709-1999,压力钢管安全检测技术规程[s].。