告》并给出明确意见。报告作为供应商资料
存入供应商档案中。
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流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
首次试
NO
产？
YES
试产评估
NG
厂商认定
OK
供 应 商 / 仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排
采购部
试产。
供应商 泰丰公司
品管部
须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、
〈检验日报 表〉
〈进料不良 处理单〉
收料组点收后知会计划部和 OQC，OQC 检 验合格后入组合库；
生产/加工
计划部/ 生产部
计划部安排半成品来厂后的生产加工。 有关具体过程按公司其他相关文件要求及
《技术质量协议》执行。
NG
检验
OQC 生产部
工程部
OK
计划部
OQC 按公司要求进行检验，具体参照公司有 关成品检验文件执行。 --不合格品（含生产过程中 PQC 检出）按〈技 术质量协议〉可退换时，由工程部确认无法修 理由生产部退回组合库并知会计划部，由计划 部通知采购部联络厂考虑：
1、 是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供 应商申请表》申请；
2、 是否有生产同种或类似产品的经验、条件
《新供应 商申请表》
和质量保证能力等；
3、 近期有生产同种或类似产品记录；等
生效日期：
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流程
样机评审/选型 文件提交
现场评审/考察
生效日期：
职责
1 目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发
加工产品符合本公司质量要求。
2 适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3 相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
工作要求
相关文件 /记录
采购部/ 样机评审/选型：
“产品丝
业 务 部 门 / --样机评审或多机种选型，须附产品说明书；印 / 包 装 设
品管部
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书 计要求”
面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由 “ 样 机 测
品管部决定和安排。
试报告”
采购部
4 产品外发流程及相关要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
产品外发 提请
业务部门 产品外发提出：
“产品外
/制造中心 1、 市场部门提出，经制造中心同意决定外发；发 作 业 工
2、 制造中心根据公司生产安排情况，可提出 作 安 排 计
产品外发；
划/会议记
3、 产品的外发业务接口为采购部；
录”
4、 采购部负责寻找和预选外发厂商；
〈成品检验 流程〉
流程
生效日期：
职责
工作要求
相关文件/
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记录
入成仓
生 产 部 / 成品入库由生产部办理缴库手续。 成仓
〈缴库单〉
质量跟踪 与改进
结束
品管部
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流 程〉
编制：
生效日期：
审核：
批准：
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应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
生效日期：
第3页 共5页
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
生产/加工
供应商需提交确定产品资料：
相关“设计
--产品的技术条件或规格书；
文件资料”
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），
等等。
品 管 部 / 是否需现场评审：
采 购 部 / 工 --首次外发；或
程 / 开 发 中 --停止交付超过 12 个月；
心
--其它。
成立评审小组：
--由采购部联络和安排现场评审时间；
--组成评审小组，小组成员可包括品管、采 《 供 应 商
购、工程、开发人员；
考察报告》
--评审/考察重点为产品开发能力、工艺制
造水平和质量管理能力。
--评审小组在考察后须提出《供应商考察报
品管部。
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质
量协议上》签字。
现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品
适用），品管部可作厂商认定。 --厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
《技术质 量协议》
技术质量协议
品管部/ 生产副总
《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂 商代表和公司生产副总签署。 《技术质量协议》
NG
验收
OK
半成品？
NO
点收入组合库
厂商 OQC
收料组
厂商按泰丰公司要求生产/加工； ---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知 会品管部，授权允许的项目除外；
---技术协议书中明确指定的物料更改和产品 技术指标的变更，须经品管部认可，否则 OQC 有权拒绝验货。
成品的验收 --可外派 OQC 驻厂验收； --外驻 OQC 的验货标准由 QE 审核后提供，产 品的变更由 QE 负责指导 OQC 执行。 --产品合格标识用的贴纸或印章由 OQC 负责 管理，防止印章和标贴签的不正常使用。 --OQC 有权按公司要求对不合格品进行判定 和监督处理。 半成品验收 --由 OQC 负责，地点根据具体情况定，外驻时 参见成品验收要求。 --作来料检验时，在收料组点收后进行。不合 格的按《进料检验流程》处理。