华润橡树湾三期工程防渗漏工作方案一、编制目的对华润橡树湾三期工程质量形成过程进行有效控制，确保其始终按照规定的程序在受控状态下运行，从而保证工程质量符合公司高品质质量标准要求，特制定此工作二、适用范围本工作方案适用于华润橡树湾三期工程巡视及工序隐蔽、分部分项验收工作，竣工验收工作。

三、工程各部位的防渗漏节点做法1.地下室地下室的防水应始终坚持“混凝土自防水为主，防水层为辅”、“防水设计为主，疏水排水为辅，防排相结合”、“重点关注细部节点的防水深化设计，加强细部节点防水施工过程控制”的原则，在设计方面及施工方面有以下内容需重点关注控制。

1.1 底板底板设计及深化设计控制要点①地下室底板应注意后浇带预留的位置及间距，避免在受力薄弱位置或难以二次浇捣位置设置后浇带，避免后浇带设置过密。

②电梯基坑宜在坑底反口位置设置钢板止水带，电梯基坑的抽排系统一定是要考虑的：一方面底板渗漏水会进入基坑内，另一方面一旦出现紧急情况如地下层水管爆裂、暴雨漫入地下室等情况，水都会流至标高最低点—电梯基坑内②地下室底板四周应设计排水沟、集水井及自动抽排系统。

面积较大的地下室应每隔一定距离（25~30m ）设置一条排水沟。

③加强底板混凝土自防水设计，在结构防水与材料防水的基础上，再采取排出底板渗漏水的组合措施，有效提高地下工程防水质量。

④后浇带钢筋必须加密，后浇带砼必须提高一级并掺加膨胀剂底板施工控制要点①底板后浇带处止水钢板的安装、后浇带的清理、后浇带施工缝处新旧砼结合处的处理及后浇砼的配比、振捣施工等须严格把关。

②制定预防冷缝的出现的施工措施。

③制定避免出现水下浇筑砼的情况出现的措施如避开雷雨天气浇筑砼、及时抽排地下水等措施。

④制定预防底板结构裂缝的措施。

大体积底板砼浇筑可采用水化热低的水泥、高温天气下浇砼采取降低入模温度、覆盖保温措施、埋设循环水管、埋设测温管等措施。

⑤底板伸缩缝或沉降缝处宜考虑排水措施。

⑥底板后浇带在浇捣砼时必须将垃圾清理干净，并对钢筋采取除锈措施，然后才能浇捣砼。

2 侧墙侧墙设计及深化设计控制要点①底板浇捣砼时必须将侧墙反口砼同时浇捣完成，反口砼高度宜为300mm ；侧墙预埋止水钢板位置及标高必须准确，止水钢板焊接处焊缝必须连续饱满。

②侧墙伸缩缝或沉降缝处下部底板上宜考虑排水措施。

③穿侧墙的管道应设计止水钢套管。

④侧墙后浇带钢筋必须加密，后浇带砼要提高一级并掺加膨胀剂。

侧墙施工控制要点①侧墙后浇带处止水钢板的安装、后浇带的清理、后浇带施工缝处新旧砼结合处的处理及后浇砼的配比、振捣施工等须严格把关。

②应制定预防冷缝的出现的施工措施。

③使用止水穿墙螺杆。

④应制定侧墙砼浇筑预防结构裂缝的措施：如浇筑砼可采用水化热低的水泥、高温天气下浇砼采取降低入模温度、挂淋水管或挂湿麻袋养护等措施。

⑤侧墙上如有砼浇筑时发生的质量缺陷（如蜂窝、狗洞、起酥等），应在修补合格后再进行防水层的施工。

⑥侧墙后浇带浇捣砼时必须将后浇带垃圾清理干净，并将稀松的砼凿除并对后浇带钢筋进行除锈处理。

⑦侧墙顶止水钢板预埋位置及标高要准确。

3 顶板顶板设计及深化设计控制要点①地下室顶板混凝土厚度要充分考虑，避免因混凝土厚度不足导致地下室顶板开裂，否则将难以修补。

②地下室顶板防水层上应设计详细的排水措施，有组织排水建筑图③地下室顶板防水既要考虑防水层，又要考虑防水层上的保护层及找坡层的排水。

地下室顶板上为回填土，应在防水保护层上设计找坡层及排水沟。

④种植屋面必须设计疏水层。

顶板施工控制要点①顶板后浇带的清理、后浇带施工缝处新旧砼结合处的处理及后浇砼的配比、振捣施工等须严格把关。

②穿顶板预留套管洞的封堵严格把关。

参照《平屋面建筑构造（一）》第44 页。

③严格控制穿顶板风井、管井等周边的防水处理。

参照《平屋面建筑构造（一）》第45 页。

④分段施工顶板防水层及其上构造层时，预留搭接施工段的长度要求不少于1m ，并对搭接处做好保护。

⑤防水层施工完成验收合格后及时施工其上部保护层。

⑥顶板后浇带施工时要注意施工的时机，避免不均匀沉降导致顶板裂缝。

⑦地下室顶板浇捣砼后要避免因龄期未到上荷载导致顶板开裂，浇捣后要注意覆盖及浇水养护4 外墙外墙设计及深化设计要求一、砌筑外墙①恰当选择外墙砌筑材料，避免采用吸水率、膨胀率不满足材料规范要求的空心或多孔砌块②对于涂料饰面层，涂料饰面层涂抹前，应先在抗裂砂浆抹面层上涂刷高分子乳液弹性底涂层，再刮抗裂柔性耐水腻子，饰面面层一般应采用弹性涂料，“弹性防水底层涂料”及“柔性耐水腻子”的各项性能指标均有明确要求。

③砌筑外墙底部必须设混凝土反梁，且不宜设置落地窗。

④室外空调板或砼雨蓬的面层应设计防水层及找坡层，坡度不小于5% 。

⑤砌筑外墙窗台应设计混凝土压顶。

二、混凝土外墙①混凝土外墙必须采用止水的对拉螺栓，防止采用透水螺栓。

外墙施工要求一、砌筑外墙①砌筑外墙从原材料上把关，砌块进场严格按规范要求验收，保证砌体的完整性，防止缺棱掉角的砌体使用到外墙部位；砌筑砂浆的配比严格按《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 进行配制。

②外墙根部砖砌体在施工前，混凝土结构表面应凿毛并冲洗干净,再开始砌筑第一皮砖。

③砌筑施工过程中严格控制每天砌筑高度、灰缝饱满度、顶砖的封砌时间及密实度、砌块上墙提前一天浇水湿润、抹灰前提前浇水湿润墙面、抹灰层养护、过性砂浆不得使用等工艺要求，杜绝破损砌块上墙、砌缝透亮等质量通病。

④严格按设计及施工规范要求设置构造柱、圈梁、墙体拉结筋等构造措施。

⑤为防止开裂，砌筑外墙抹灰层须满铺一层耐碱玻纤网格布网，网格布的直径网眼尺寸要求为© 1 @10⑥抹灰层厚度超过25mm 时，要求增加挂钢丝网分层抹灰。

⑦大面外墙上按规范要求设置伸缩缝，伸缩缝在抹灰层断开。

⑧砼框架、框剪结构与填充外墙界面处，沿高度方向要设置拉结筋，当砌块砌至最后一层时，应用实心砌块斜砌塞紧。

在不同材料界面处及一些薄弱部位还应贴一层》300mm 宽的钢丝网片，以避免受温度影响收缩不均而产生开裂。

⑨建筑施工用井架口，上人电梯口等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患。

⑩保证砌筑外墙的灰缝密实饱满，砌筑砂浆的配比、搅拌、使用按施工规范要求。

二、混凝土外墙①上部剪力墙封模前，须将根部的混凝土凿毛处理并冲洗干净（按施工缝的处理要求）。

②浇剪力墙砼前，先浇一层同强度等级砂浆。

③钢筋混凝土结构外墙支模时，对拉螺杆外倾，使内侧高于外侧10mm 。

④外墙上的预留窗洞采用定制模板框，并留设排气孔（振捣孔）。

⑤现浇砼外墙拆模后，将固定模板用的螺杆孔凿成喇叭口，再用掺入膨胀剂的砂浆堵好。

三、共性要求①剪力墙外墙在穿墙螺杆洞封堵完成后、砌筑外墙在粉刷完成后均进行淋水检验，并做记录。

无渗漏后再进行下一道（防水）工序的施工。

②外门窗洞口位置留置应正确，一般每边控制在20~25mm ，窗框塞缝要求专人跟进，塞缝前应将杂物、浮灰清理干净，并用清水冲洗干净。

③窗顶滴水、窗台泛水应设置合理。

具体参照《华润置地预防住宅建筑质量通病标准图集》。

④外墙装饰完成后，按照置地标准要求再做一次淋水试验。

参照《华润置地住宅工程质量标准》中相关淋水要求执行。

⑤对于外保温外墙，严格按照外保温外墙保温按国家建筑标准设计图集02J121-1 《外墙外保温建筑构造（一）》中有关设计、施工、材料检验等要求进行施工及检验。

5 外窗设计及深化设计要求①外窗深化设计必须考虑防水砂浆塞缝，且不少于二道设防（防水砂浆面再涂刷防水涂料）。

说明：此条与规范相冲突，规范要求铝合金门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接（其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡线或发泡聚苯乙烯、闭孔泡沫塑料等分层填塞）。

此条款过于理论化，未考虑现场操作的实际情况，按其操作反倒易形成渗漏水通道，不利于外窗的防水。

根据实际经验，窗框缝隙要求用防水砂浆塞缝。

外窗的安装及塞缝形成统一做法，无钢副框时如下图：外窗的安装及塞缝有钢副框时如下图：②框架结构外墙为砌体墙时，整个外墙须设计半刚半柔防水层，门窗洞口处防水须做加强处理。

③外窗台板设计排水坡度不小于5% ；窗眉须设计滴水槽或滴水线。

④针对砖砌体窗洞口，窗台须设计砼压顶，以确保窗台上的雨水不渗入下部墙体内。

压顶厚度》60mm ,两侧伸入窗侧砌体墙内不应小于60mm ,压顶浇筑混凝土时宜做成内高外低，高差不得小20mm 。

⑤飘窗上部结构混凝土板面要考虑防水涂料层（不论上部结构板是否为外露面）以防止薄板浇砼不密实及板上有螺杆洞引起的渗漏。

⑥钢副框的设置要根据工程情况（进度、结构形式等）合理选用。

⑦避免出现后增加砖砌体窗洞的情况，如减小主体窗洞尺寸采用增加砌体。

如不可避免减小窗洞，应采取支模浇砼的方式。

⑧外窗深化设计中应全面考虑自身的防渗漏设计：拼缝处的密封、工艺孔处的密封、密封胶条的选用、框底排水孔等。

施工要求①门窗的加工尺寸必须根据现场洞口实测实量尺寸进行调整后再加工制作，不得照搬建筑图纸上的尺寸。

②少数窗洞口尺寸偏差较大时，须单独处理：洞口偏大时浇筑细石混凝土，洞口偏小时，打凿后须用防水砂浆修补平整。

③门窗安装与土建装饰收口的施工顺序不能颠倒，一定是先装门窗框并塞完缝后再进行窗周内外侧的装修收口。

④加强窗框四周塞缝的监控管理（如专人负责管理、专人施工、严格控制防水材料配合比、技术交底、样板先行等）。

⑤窗顶按施工规范要求设置滴水线或滴水槽，窗台按设计要求找坡。

⑥框与墙体间防水砂浆塞缝或打发泡剂前应清扫干净灰尘，将墙体淋水潮湿，取出窗框临时固定木楔⑦窗框在工厂内拼装时，接榫拼缝处、螺钉孔、工艺孔等处必须有密封措施（如施打AD 密封胶）。

⑧土建装饰面层与窗框留缝处打胶要保证基层干燥，避免胶干后收缩使涂料开裂导致渗水。

同时打胶应确保密实、连续、饱满。

⑨窗开启扇四周密封胶条的安装须连续。

⑩玻璃与窗框密封胶施工应确保密实、连续、饱满。

11坚持每窗安装完成后做淋水试验。

清理及冲洗：将打凿出的垃圾清理走并用清水将窗框四周冲洗干净，结构表面不得留有灰尘及灰浆。

第一次塞缝：防水砂浆的配合比为聚合物防水涂料：水泥：砂：水=0.035 ：1 ：2：适量，防水砂浆的搅拌用量较大时用电动机械搅拌，少量时人工用手拌和。

塞缝采用人工用手将防水砂浆塞入窗框与结构之间的缝隙，边塞边挤压以保证砂浆密实。

第一次塞缝深度约为窗框一半宽度。

第二次塞缝：待第一次塞缝防水砂浆终凝后，即可进行第二次塞缝。

第二次塞缝砂浆配比及方法同第一次塞缝，塞缝深度约为窗框一半宽度，即塞完后与窗框内侧平齐。

塞完后用手将砂浆表面抹平，以便下步防水涂料施工面刷防水涂料：防水涂料的配比按聚合物防水涂料：水泥：水=1 ：0.8 ：0~0.02 的重量比混合后用电动搅拌至均匀细腻，在基面上涂刷三遍以上，每一遍涂刷间隔时间为2~4 小时。