主体结构工程施工方法框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。

1、钢筋工程施工方案钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接）（1）钢筋质量要求：①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

（2）钢筋除锈和调直：除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。

调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。

调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。

（3）钢筋加工：①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计要求施工。

②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行加工制作。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。

Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。

Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。

箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。

梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。

详见03G101-1第35页。

③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。

外观检查要求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

（4）钢筋连接根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页规定。

竖向钢筋可采用一层层高连接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。

位于同一连接区内受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁板≤25%、柱≤50%。

在任一接头中心至35d且不＜500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。

在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，钢筋受拉时间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应＞100；钢筋受压时，箍筋间距应不大于较小直径的10倍，且不应大于200。

柱接头范围内箍筋间距为100。

楼层梁板上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。

（5）钢筋绑扎：在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，各层结构钢筋绑扎的施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎为方便于各个工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段没，完成柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱封模。

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。

焊、绑的骨架钢筋不得出现变形、松脱、开焊。

结构洞口的预留和加强处理必须按设计大样图要求做好。

柱子插筋按正确设置和绑扎。

（6）电渣压力焊施工要点焊接端应切割平整并与轴线垂直，端部表面应相互平行。

用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐。

安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮。

焊接开始同时挤压钢筋，过程将自动完成。

切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。

工艺流程及质量控制见：附图二、图三。

（7）闪光对焊施工要点焊接钢筋端部要求同电渣压力焊，焊接时被挤出的焊渣要剔除。

焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍，也不得位于最大弯矩处。

钢筋规格改变或焊工调换时，应检查确定的焊接参数，并通过冷弯试验进行调整。

工艺流程及工艺管理见：附图四、图五。

（8）未注明的纵向受力钢筋的最小锚固长度和搭接长度按03G101-1第33、34页要求施工。

在任何情况下，钢筋锚固长度不得＜250，搭接长度不得＜300。

（9）框架梁纵向钢筋构造大样详见03G101-1第54～63、65～66页图集中有关要求施工。

次梁钢筋应放置于主梁主筋之上。

主次梁交接处，主梁在支承两边各配置3Φ8附加箍筋@50，直径同主梁箍筋详见图五。

悬挑梁及梁支座两端有高低差时，做法见66页。

（9）框架柱纵向钢筋构造大样详见03G101-1第36～41页要求施工。

构造柱按皖99G304图集第3、4页有关节点施工，构造柱要求先砌墙留马牙槎后浇砼，构造柱箍筋用Φ6@200,加密区用Φ6@100。

（10）构造柱钢筋连接见图五施工。

对底层、顶层梁，构造柱钢筋应锚入梁内500。

（11）板上开孔加筋详见说明中图二施工。

检修孔构造按图三施工。

（12）现浇板内未注明的板钢筋为Φ8@180。

未注明的吊筋为2Φ14。

未注明的板厚为100，未注明的构造柱为GZ1。

（13）过梁按说明九中第5条要求施工。

（14）双向板的底筋短向筋在下，长向筋在上。

并确保板筋上下保护层不＜25。

板梁交叉处，板筋在上，梁筋在下，有次梁的次梁筋在中间。

板底筋深入梁内的锚固应伸至梁中心线且长度≥5d及150，锚入墙柱内不小于La，板筋锚固长度见图四。

板底筋不得在跨中搭接，板面筋不得在支座搭接。

坡屋面现浇板折角处未设梁时，按说明中折板钢筋构造大样图施工。

（15）钢筋保护层厚度：现浇板为15mm，梁为25mm，柱为30mm。

保护层应事先制作不同厚度的砂浆块垫起来控制，卫生间、走廊30的高低差部位的负筋用铁马凳垫起，确保浇筑砼时负筋不下沉。

（16）钢筋工程中应注意的事项：①钢筋表面应整洁，使用前必须将油污、泥土、浮锈等清理干净。

②板筋的支座负筋不准车压和人踩踏，确保负筋的保护层厚度。

③雨蓬、挑檐等悬挑板不准踩踏，以确保负筋位置准确。

④柱梁加密区箍筋不得遗漏。

墙与柱、墙与梁的拉结筋不得遗漏。

⑤如发生钢筋代换应事先办理监证手续。

附图二钢筋电渣压力焊工艺流程图附图三钢筋电渣压力焊质量控制程序图附图四钢筋闪光对焊工艺流程图附图五钢筋闪光对焊工艺管理卡钢筋安装位置的允许偏差和检验方法2、模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统特别是梁模板及支撑进行设计计算，根据本工程特点，各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用钢木模结合，其优点是密闭性好，不易漏浆，经济实惠，拆模后，砼表面平整光滑。

支撑系统采用满堂脚手架，杉木支撑，钢管加固支撑结合，选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑投入量，降低材料消耗和摊销费用。

（1）模板安装本工程采用多胶板和钢模相结合的方式，严格按照木工翻样图进行拼装，模板系统要有足够的强度、刚度和稳定性，并确保平整度、垂直度和严密拼缝。

有予埋筋部位按规范要求在浇注砼前用电钻打孔插入予埋筋，同时每层模板完成后应按要求刷好隔离剂，用水准仪测平，并在柱筋上标记，以控制楼板的厚度和平整度。

取2/1000起拱，起拱高度不＜20mm，梁底模采用50厚松木刨光。

梁侧模、楼板模采用≥18多胶板。

合理选择模板的安装顺序，常规应自下而上安装，安装过程中可先设临时支撑，稳住模板，待安装完校正无误后，才能固定，并经技术员、质检员进行复核验收。

（2）模板拆除：梁柱侧面模板在砼浇注48h后，待其砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏方可拆除。

底模在砼强度符合下列规定后方可拆除：按照先安后拆、后按先拆的原则进行。

即：水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底楞→板底模→梁底支撑→梁底模。

附图：模板工程工艺流程图（3）注意事项：①拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

为保证砼面质量，拆模后及时清理模板面上砼残渣，并涂刷一层水乳型脱模剂。

②拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。

③柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并用水冲洗。

砼浇筑时应派专人看护模板，发现异常情况及时处理。

④钢筋绑扎与模板施工穿插进行，安全施工的难度会增大，须提高施工人员的安全意识，做好安全防护措施。

⑤拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、砼工程施工方案砼操作工艺流程：配料→搅拌砼→砼运输→砼浇筑→砼振捣→养护。

（1）施工准备：本工程主体结构采用商品砼，其余采用现场自拌砼。

浇筑前要清除模板内杂物，用水冲刷，复查模板、钢筋、预埋件位置和各部分尺寸。

（2）泵送商品砼施工①泵送砼骨料中的随石最大粒径与运输管内径之比宜≤1：3。

②泵送砼的坍落度一般为80～180mm水灰比一般为0.4～0.5。

③泵送砼施工前，先用水泥湿润输送管道再投入水泥砂浆，充分润滑管壁以防在泵送砼过程中，由于管壁干糟而增大砼与管壁的摩擦阻力，造成管道堵塞。

④泵送砼时，应注意观察泵的运行情况，若发现运输管堵塞时应立即查明堵塞部位，及时清除堵塞物。

⑤砼的供应应能保证泵送砼连续工作，尽量避免泵送过程中的间歇。

⑥泵送砼时，应保证料斗内的砼剩余量在200mm厚以上，以避免吸入空气造成堵塞。

（3）砼浇捣①先提前浇捣竖向结构砼，柱子砼浇捣砼应先“引浆”，每次浇捣高度控制在1m以内，在1h后待柱砼基本沉降稳定后再浇捣梁板砼。

②楼面梁板应一次浇灌，梁板浇筑时应先从短边开始，用赶浆法推进，砼应一次性浇筑，随打随抹平。

若留施工缝应严格按照规范和设计要求留设，节点过密部位须采用同强度的细石砼捣实。

屋顶砼栏板每隔12m设竖缝，钢筋不得打断，用油膏填嵌。

③浇柱、梁砼时插入式震动棒要快插轻拔，捣有序，不漏振。

振动棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振上层砼时，振动棒插入下层砼深度不得少于50mm，振捣以砼表面呈现琼浆和不再沉落为宜，一般为20～30秒钟。

砼浇捣平板振动器移动间距要保证平板能覆盖已振动部分的边缘。

一定要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、露筋现象。

卫生间的周边墙下设置120高C25防渗反梁宽同墙厚，与主体砼一次浇筑。

（4）砼养护：成型后砼在12小时内应注意养护，浇水养护时间不少于7天。

当日平均气温低于5ºC时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫加以覆盖。

在砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、安装。

（5）砼强度等级本工程设计要求的上部结构砼强度等级为：柱、梁、板均为C25。