河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰设备供货及安装调试合同合同编号：技术协议甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司乙方：无锡志诚机械制造有限公司目录第一章技术规范、供货范围及要求 (1)第二章技术资料和交付进度 (8)第四章试验 (9)第五章设备监制及售后服务 (10)第六章质量保证 (10)第七章其它 (11)河北鑫跃焦化有限公司（以下简称业主）、中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）、无锡机械制造有限公司（以下简称乙方），就河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘室气力输灰的设计、制造、安装及调试，经技术交流，达成如下技术协议。

第一章技术规范、供货范围及要求一、技术要求总则1、总体要求本技术协议作为河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目成品仓除尘气力输灰设备供货及安装调试合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。

合同执行期间，双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

1.1乙方提供的设备是先进的、成熟的，并能长期稳定运行的高质量产品。

1.2双方提供的所有技术文件内容和产品图样，除非在技术规格中另作规定外，均应使用中国的相应国家标准、各行业标准、国际标准化组织标准和其他先进国际标准。

1.3乙方提供货物的制造、材料的选择、设备和材料的检验及测试，都应按国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行。

而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。

1.4乙方提供的所有技术文件、资料、图样都应优先使用中文，字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和中国的相应国家标准规定的通用图形的符号。

1.5甲、乙双方有义务保护双方所提供的技术文件、图纸、资料等的知识产权。

2．设计工艺条件2.1粉尘输送流程：成品仓除尘室各灰斗的除尘灰通过灰斗下法兰口排入到小仓泵内，除尘灰通过仓泵集中后气力输送到粉尘矿槽内，该系统共设4个灰斗，4套小仓泵；气力输灰系统依次由：手动插板阀、卸灰管、金属波纹补偿器、小仓泵、输灰管道、末端箱、控制系统及配套辅助装置等组成。

2.2业主提供除尘灰气力输灰系统原始参数表：2.3设备设置环境：室外露天。

二、气力输灰系统的功能描述1 成品仓除尘下仓泵部分1) 本工程共4套气力输送装置，每个除尘灰斗下设置一套LDX-0.5型仓泵，4套小仓泵采用1根DN100气力输送管道，采用交替输灰的工作方式。

2)气力输灰系统由手动插板阀、卸灰管、金属波纹补偿器、小仓泵、输灰管道、末端箱、控制系统及配套辅助装置等组成。

2 控制系统除灰系统采用程序控制方式，采用“PLC＋就地控制柜及就地仪表”结构，即通过PLC控制系统，运行人员可在控制室内实现对整个除灰工艺系统进行启/停控制，正常运行监视及异常工况处理。

2.1. 概述气力输灰控制系统采用欧姆龙PLC控制,整套系统是一套机电一体化产品, 主要由两大部分组成：(I). 机械执行部分: 由各输送系统的浓相气力输送泵和执行机构及个系统设备等组成。

(II).自动控制系统: 由各种传感器(压力和料位检测装置)、PLC可编程控制器和就地控制箱等部件组成。

在自动控制系统中,具有完整的控制功能。

并有较高的智能化，能自动地对现场各种情况模拟反映，使操作人员不到现场也能了解现场情况和设备的运行状态。

自动控制部分共分成三部分，PLC可编程控制器、就地控制箱及传感器组成。

2.2. PLC可编程控制部分输送系统采用PLC进行控制，直接控制和协调各输送系统（包括库顶的脉冲除尘器、灰库料位信号）的正常工作，并带有模拟面板来显示各设备的运行工况，对各用气点上的气源压力进行监控。

◇用数显仪表来显示仓泵的工作压力、气源压力等。

◇对仓泵运行情况进行监控.对运行中的各种不正常情况,发出声、光进行报警.提醒操作人员注意.在报警时.相应的显示灯亮和闪烁.蜂鸣器发出报警声音.其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警.1）料位计报警2）输送超时报警3）输送加压超时报警4）气源低压报警5）输送超压报警2.3. 就地控制箱(1)为方便调试和维护,针对每套仓泵设置一台就地控制箱。

(2) 仓泵的就地控制箱设置于现场，防护等级为IP54,箱体采用双层密封门，能在现场的各种恶劣工作环境下正常工作。

(3)在就地控制箱内设置了气动控制的电磁阀部分和就地的电控部分，同时还设有控制按钮，用于对仓泵上各气动执行机构进行手动操作。

(4)当转换开关切至就地位置,且PLC控制系统允许时,可以进行手动操作。

以方便调试和维护。

2.4. 传感器部分传感器主要用做工作中参数测定，如工作压力和料位，对于输送系统所用的压力传感器和料位计主要元件器采用国外进口部件。

其中主要有：(1) 气源测压传感器: 采用E+H公司的压力变送器，P-31型，4-20mA输出.整个输送系统配置一台，设置于系统的供气总管上，用于监测气源压力。

(2)泵内测压传感器: 采用E+H公司的压力变送器，4-20mA输出，每个仓泵配置一台.装于仓泵上，用于监测仓泵工作时泵内压力。

(3)仓泵料位计: 采用平迪凯特料位计，开关量输出。

设置于泵体上部，用于监测仓泵料位。

3 系统设计参数4 输送用压缩空气及仪控气品质1）输送用压缩空气品质：压力露点：+4℃含油量：< 3ppm 含尘量：< 5mg/m32）仪用压缩空气参数：压力:0.7Mpa 压力露点：-20℃含含油量：< 1ppm 含尘量：< 1mg/m33)甲方提供普通气源，上述压气品质是经乙方设备处理后所达到的标准。

5、主要设备、阀门、管道的技术参数三、供货范围及安装分工3.1供货范围乙方负责自成品仓除尘灰斗法兰开始至粉尘矿槽入出口为止的气力输灰系统内的所有设备，包括：手动插板阀、卸灰管件、补偿器、仓泵及配套阀门附件、控制系统、管道、耐磨弯头等。

详见下表。

3.1.3 管道系统3.1.4 随设备带备品备件（免费提供）3．2．1乙方负责对所提供的所有设备进行安装。

3．2．2乙方负责输灰管道（含管道支架）的安装。

3．2．3甲方负责设备基础及管道支架基础的施工。

3．2．4甲方提供压缩空气气源，接至乙方储气罐入口管道。

3．2．5甲方提供电源至乙方配电柜。

3．2．6乙方负责对所提供的设备进行调试。

3．2．7甲方负责气力输灰设备操作、检修区域的照明系统的设计安装。

3．2．8设备本体的接地由乙方负责设计、供货和施工，乙方应确保设备本体所有钢结构连接成可导电的电气连接体，并满足现行规范要求。

3．2．9所有安装布置在室外的电气设备必须满足防水、防尘和防盐雾腐蚀的要求。

四、输灰系统技术要求4．1系统整体性能满足功能指标的要求。

4．2满足长期稳定运行，可靠性高、故障率低的要求。

4．3要满足经济运行的条件。

4．4输灰管道及部件做耐磨处理。

4．5气力输灰控制系统应留出通讯接口，以便与除尘系统实现集中控制。

4．6系统的设计、制造、安装必须执行国家、行业的相关标准。

4．7管道涂装：按标准进行除锈刷漆处理，色卡由业主确定。

五、气力输灰系统设计、制造及安装执行的有关国家标准、规范5.1系统及设备的设计、制造、检验符合下列标准与规范，其他未注明标准仍按国标或行业标准执行，若有新标准均按新标准执行。

GBJ17-88 钢结构设计规范GB700-88 普通碳素结构钢技术条件GB699-88 优质碳素结构钢技术条件JB/ZZ5 焊接设计规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术条件BG3100-86 国际单位制及其应用GBJ232-82 电气装置工程施工验收规范JB/T8470-96 正压浓相气力输送系统5.2储气罐、仓泵制作、检验应符合国家、行业标准及中华人民共和国《特种设备安全监察条例》5.3储气罐、仓泵检验报告、合格证及国家相关法律、法规所规定的有关压力容器方面的资料第二章技术资料和交付进度一、一般要求1. 乙方提供的资料必须使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件必须由乙方免费翻译成中文。

2. 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

3. 乙方提供的技术资料一般可分为配合设计阶段、施工调试试运、性能试验供验收和运行维护等三个方面。

乙方须满足以上三个方面的具体要求。

4. 对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方必须及时免费提供。

5. 甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6. 乙方提供施工用的技术资料共10套，电子版光盘版2套。

7. 乙方在配合工程设计阶段必须提供的技术资料为8套资料。

二、各个阶段应提交的图纸文件1 中标后7日内，乙方向甲方（设计院）提供以下资料：（1）气力除灰工艺系统图。

（2）设备用电负荷表（3）气源压缩空气耗量、及参数。

（4）设备、管道布置图，设备基础、管道支架基础的设计资料。

（5）电器控制原理图、电控柜外形图等。

（6）要求乙方先提供电子文件，通过设计院审查合格后，再提供正式的纸质资料和电子文件。

电子文件的图纸格式必须为按比例绘制的CAD.DWG。

2中标后10日内，乙方向甲方（设计院）提供设备设计全套CAD.DWG图纸，以供甲方审查。

3设备到货后，乙方向甲方提供以下资料：（1）输灰系统及所配套相关设备的操作、运行、维修和安装使用说明书10套。

（2）随机文件（设备总图、设备说明书各二套，产品合格证一套）。

（3）产品的外购件清单检验合格证及说明书。

（4）乙方向甲方提供PLC程序（梯形图）。

（5）全套设备的竣工图纸10套。

第三章交货进度一、总则乙方应按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。

二、设备设计进度表乙方自定。

三、制造进度表乙方自定。

四、交货乙方最迟交货日期为2011年7月日。

最终时间截止: 2011年月日安装调试完毕。

交货地点：河北鑫跃焦化有限公司鑫跃新原料基地综合改造项目施工现场第四章试验一、概述每个零件都应进行必要的工厂检查，以保证材料性能和结构满足设备的要求。

1.厂内和现场测试乙方应提出厂内和现场测试建议。

甲方有权检查产品制造过程和见证点工厂测试。

乙方应至少提前2周通知甲方见证点工厂测试。

乙方在合同商谈期间应列出详细检查计划。

甲方承担自己视察、见证工厂测试差旅费。

乙方应无偿向甲方提供工厂视察所有必要协助。

现场测试由业主、甲方或其代表进行，但乙方应提供测试指导服务。

2.测试报告验收测试报告应告知业主并经业主确认，报告内容应包括测试安排，使用仪器和测定参数，测试程序，测试数据和数据推断计算。

每项性能测试应包括如下：a. 测试程序的讨论，工具和设备的校核，正确提取作为计算的测试数据。