SMAW单面焊双面成形技术操作要点及技巧SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧。
单面焊双面成形技术对SMAW来说是一项难度很大的操作技术。
这也是各种技能测试和技术竞赛必须掌握的一项基本技能，尤其是锅炉、压力容器和压力管道的焊工。
尽快掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
“看”是控制的前提和基础。
这很重要。
只有当你看得清楚、分辨得清楚时，你才能实现“合理控制”和“适当控制”。
2.焊接过程中，电弧击穿坡口钝边时，应注意“噗噗”声。
没有这种声音表明凹槽的钝边没有被电弧破坏。
如果继续向前焊接，将会导致诸如未焊透和熔合不良等缺陷。
因此，在焊接过程中，当电弧击穿试样凹槽的钝边时，应注意“噗噗”声。
“倾听”也很重要。
我们必须清楚地听，并为“控制”提供可靠的信息。
只有当我们能清楚地“倾听”时，我们才能很好地“控制”。
3.待输送铁水的位置和输送棒之间的距离应准确，每个熔池应与前熔池重叠2/3。
电弧的三分之一应保持在熔池前面，以加热和刺穿凹槽的钝边。
只有待输送铁水的位置准确，输送杆之间的距离均匀，焊缝的前侧和后侧才能均匀、整齐、美观。
“准”对焊接质量非常重要，它是衡量一个人是否合格的最终体现两点击穿法的灭弧频率一般为50~60次/分钟。
如果间隔时间太长，熔池温度太低，熔池存在时间短，冶金反应不足，容易产生夹渣、气孔等缺陷。
如果时间间隔过短，熔池温度过高，背面焊缝的剩余高度将过高，甚至会出现闪光或烧穿。
第二，焊接时电弧应更短，焊接时电弧长度应等于电极直径。
弧线太长了。
首先，熔池保护不好，容易产生气孔。
其次，电弧熔透性不强，容易出现熔透不完全等缺陷。
第三，铁水不易控制和成型——尽快掌握单面焊和双面成型技术的操作要领和技巧，这不仅是焊工在各种技能考试、技术竞赛和锅炉压力容器取证中十分关心的问题，也是全国各地培训中心(站)焊工教练员必须讲解和示范的主要内容。
经过多年的探索和实践，在吸收和借鉴全国各地焊工培训经验的基础上，总结出一套适合SMAW单面焊双面成形技术的操作要领和技巧。
已多次应用于锅炉、压力容器和压力管道的焊工资格培训，取得了良好的效果。
这将有助于尽快掌握单面焊双面成形技术。
要掌握SMAW单面焊双面成形的操作技术，必须掌握“五要素”和“六技能”。
五要素(以下简称“五要素”)是指操作的五个基本要素，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。
“六项技能”(以下简称“六项技能”)的具体内容是“定点、始头、运带、收弧、合缝”的技能。
如果你掌握了上述“五要素”和“六技能”的基本方法，你就能焊接出合格的焊缝和内外质量的试件。
接下来，以断弧焊为例，分别介绍了“五要素”和“六技能”在SMAW单面焊和双面成形打底焊中的具体应用。
一，“五要素”1、在焊接过程中观察除了仔细观察熔池的形状、熔孔的大小以及铁水和熔渣的分离情况外，还应注意观察焊接过程是否正常(如电弧偏差、极性是否正确等。
)。
一般来说，建议保持熔池呈椭圆形(圆形时温度较高)。
熔化孔的尺寸优选为0.5~1，以便电弧完全熔化两侧的钝边并渗透到每一侧。
当熔孔过大时，背面焊缝的残余高度过高，容易形成飞边或烧穿。
当熔化孔过小时，很容易出现不完全焊接或冷焊(弯曲时容易开裂)。
焊接时，熔池必须保持畅通，熔渣和铁水必须分开，否则容易出现焊接不完全和夹渣等缺陷。
当焊接过程中出现电弧偏离和过量飞溅时，应立即停止焊接，找出原因并采取对策。
“看”是控制的前提和基础。
这很重要。
只有当你看得清楚、分辨得清楚时，你才能实现“合理控制”和“适当控制”。
2.焊接过程中，电弧击穿坡口钝边时，应注意“噗噗”声。
没有这种声音表明凹槽的钝边没有被电弧破坏。
如果继续向前焊接，将会导致诸如未焊透和熔合不良等缺陷。
因此，在焊接过程中，当电弧击穿试样凹槽的钝边时，应注意“噗噗”声。
“倾听”也很重要。
我们必须清楚地听，并为“控制”提供可靠的信息。
只有当我们能清楚地“倾听”时，我们才能很好地“控制”。
3.待输送铁水的位置和输送棒之间的距离应准确，每个熔池应与前熔池重叠2/3。
一个4.只有两个意思。
一个是熄弧和重新点火之间的时间间隔较短，即每次引弧的时间应选择在熔池处于半凝固和半熔化状态时(通过护眼玻璃可以看到黄光)。
两点击穿法的灭弧频率一般为50~60次/分钟。
如果间隔时间太长，熔池温度太低，熔池存在时间短，冶金反应不足，容易产生夹渣、气孔等缺陷。
如果时间间隔过短，熔池温度过高，背面焊缝的剩余高度将过高，甚至会出现闪光或烧穿。
第二，焊接时电弧应更短，焊接时电弧长度应等于电极直径。
弧线太长了。
首先，熔池保护不好，容易产生气孔。
其次，电弧熔透性不强，容易出现熔透不完全等缺陷。
第三，铁水难以控制和形成:热连接和冷连接。
热连接:电弧闭合后，迅速更换焊条。
当电弧在收弧位置仍处于红热状态时，立即从熔池前部开始引弧，并迅速将电弧拉至收弧位置，进行连续电弧焊接(作为横向锯齿形带)。
电弧被焊接到熔化的孔上并被压下。
当电弧熔化坡口钝边时听到“噗噗”声时，立即熄灭电弧，切换到正常的断弧方式进行焊接。
热焊方法的要点是快速更换焊条，运输焊条的方法必须熟练灵活。
热焊接特别适合技术竞赛(节省时间)，也是焊接生产中最常用的连接方法。
冷连接:开始电弧前，清理接头处的熔渣。
当弧线太高时，修理并打磨它以形成一个平缓的斜坡。
在距离弧坑约10毫米处开始引弧。
用长电弧轻微预热后(碱性焊条不得预热)，用连续电弧作横向摆动，并向前焊接至弧坑。
弧被压下。
在从电弧击穿槽的根部听到“噗噗”声后，可以熄灭电弧以进行正常焊接。
冷焊方法的优点是当电弧接收不良(如缩孔或焊缝过厚)时，可以进行修复和打磨，以消除缺陷并使接头变薄，从而容易保证接头质量。
同时，操作难度也小于热连接法，缺点是焊接效率不如热连接法高，特别是当接头不允许接地时(如技能竞赛)，这种方法不合适。
6、收口技巧收口也叫收尾，是指#层打底焊的圆焊缝头(头)尾接头，也包括有实芯焊缝的接头，当焊接到距焊缝末端或定位点3 ~ 5毫米的实芯焊缝前端时，应降低电弧，用连续电弧焊方法进行焊接，熄弧后超过3 ~ 5毫米.如果左焊缝太长，连续电弧焊将导致焊接孔太大，并导致闪光和烧穿等缺陷。
如果剩余的未焊焊缝太短，用连续电弧焊焊接就太晚了，这将很容易造成缺陷，如在收口处焊接不完全。
因此，闭合过程中未焊接焊缝的长度应适当，操作技能应熟练，以确保接头闭合的质量。
3.结论上述SMAW单面焊双面成形技术的操作要点和技巧方法为焊工技能培训提供了一个全新的思路。
该方法将试件的整个焊接过程分解成几个部分(环节)，即:“观察、倾听、准确、简短、控制”和“定点、启动头、运输带、停止弧、关节和特写”。
本着“缺什么、缺什么、不学什么”的原则，应采用特殊的突破方法(每种方法)，使焊工的培训目标更加明确，培训方法更加灵活有效，以达到易于学习和掌握的目的。
学习和掌握“五要素”和“六项技能”，将对学习SMAW单面焊双面成形技术产生高效快捷的效果。
单人操作要领和技巧-只有将焊接操作中的“五要素”和“六技能”有机结合起来，才能事半功倍。
上述“五要素”和“六技能”方法是常见的，但针对每个项目，焊接方法和技能需要灵活应用。
焊缝位置试件厚度/㎜坡口角度/()间隙/㎜钝边/㎜抗变形角度/(度)偏移水平焊接1260前3后40.5-13≤0.5垂直焊接1260下3上40.5-15≤0.5水平焊接1260前3后40.5-17≤0.5顶焊1260前3后40.5-13≤0.5管道垂直固定3.5 ~ 660点固定2.5开始焊接336仅仅课本的内容不能满足学生的需要。
教育中常见的问题是教大脑的人不使用手，不使用手的人使用大脑，所以他们什么也做不了。
教育革命的对策是手脑联盟。
因此，双手和大脑的力量都是不可思议的。