样板制作作业指导书
文件编号：LB/QW -29
1．制板人员应经过培训，掌握面料、裁剪相关的专业知识。

2．接受任务，确定面料品种，了解要求，吃透技术资料工艺，对照实物、图样绘制成品设计草图。

3．画出样板草图，按照工艺确定各部位的实际尺寸。

4．按此尺寸剪出纸样。

5．样品试制，核对规格是否附合设计要求。

6．经核对发现不合理的部分修改纸样，再重复试制直至合乎要求。

7．制作正式样板，每组（套）样板要串在一起存放。

8．样品应送生技部确认，待确认意见后方可投产或进行修改后投产。

9．打制完成的样板上应标明样板的编号、产品的名称等内容。

10．打制完成的样板，经生技部长审核确认后，盖章，连同工艺要求、样品一起发放使用。

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文件编号：LB/QLW-08一．裁剪前的准备
a．操作人员应看懂生技部制订工艺文件的技术要求，熟悉面料的性能和特点。

b．核实所有样板的编号、产品名称、型号等标记，是否与生产通知单、工艺单相吻合。

c．核对所领面料符合规定要求。

二．裁剪过程
a．排板，应按工艺文件精心操作，划线要准确，不得错划、漏划，如超出规定的段长，应及时与生技部联系。

b．根据要求压剪位置准确、深度适中、点眼画线部位清楚准确，不可以有偏差现象、不得漏打、错打、裁片须与样板吻合，正面毛绒完整，丝纹正确。

c．分包正确，不可有色差现象，捆扎牢固。

d．裁剪工序检验员应严格把好质量关，裁片经检验确认为合格品后，方可转入下道工序。

e.使用激光切割机时应按照工艺文件要求正确输入，同时在开机前仔细检查面料的外观，确保裁剪质量。

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编号：LB/QW -09 一．生产前，操作人员必须认真看懂工艺文件，熟悉所用面料的规格和特点等，有疑问时应向车间或生技部汇报。

二．操作人员必须严格按工艺文件要求精心操作，保持每件产品缝制的一致性，不得擅自更改工艺文件，如确需更改，需经生技部同意并形成文件。

三．缝纫针距：
毛绒类：3-4 mm 尼绒和布类：4-5 mm
四．缝纫拼缝拉力>70N
五．缝纫水口：毛绒类：3-4mm
尼绒、布类5-6 mm
六．缝纫用针：毛绒类：用16号缝纫机针
尼绒、布类用14号缝纫机针
七．缝纫拼缝牢固：上下片水口一致，无脱线、断线、跳针、夹毛、污斑。

8．外形轮廓端正，夹缝的耳、尾、膀等位置应正确，对称部位要一一对应。

9．缝纫的头尾、夹缝的耳朵、膀腿和大产品转处理要打回针，回针长度≥4mm，有效回针≥2针。

10．高档产品脸部与身体主要对称部分的毛向一致。

11．夹缝标签位置应正确一致，标签字迹不得夹入拼缝内，字迹清晰
完整。

12．缝制过程中，操作人员应看懂标识，做到所有裁片必须对号入座，防止误用、错用。

13．缝制工序实行自检、首检和巡检相结合，操作人员进行自检，发现问题不得流入下道工序，下道工序应对上道质量进行监督，发现问题及时汇报，检验员对缝制质量进行巡检，执行《工序检验规范》。

14．为保证产品的清洁度，所有操作人员每天投产前，必须认真擦拭机器，确保机器正常运转，从而确保所生产的产品无脏斑污迹，无跳针股线等不良现象。

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编号：LB/QW -10 1．填充物必须是全新或经消毒的，手感好、均匀、柔软卫生。

2．填充物中无任何坚硬、尖锐物和不卫生物。

3．产品轮廓端正，揣塞均匀，软硬适中，手感连续到位无硬块，不脏不破，形状与封样一致。

4．有重量要求的产品，其重量误差不得超过标准重量的±5%（或按工艺要求）
5．产品所用的材料及装订位置、装订尺寸、形态等应符合产品封样和工艺文件。

6．装配平服、牢固不露线、无特殊要求的结巴不得外露；
7．毛绒绞口针距不大于5mm，布绒绞口针距不大于4mm，水口不少于5mm，绞口终点要回针。

8．活动部位灵活可靠，拉力＞90N；针工露线≤2mm。

针工麻嘴针距≤5mm。

9.单绳索长度应小于220 mm，环绳索长度应小于360 mm，其中
直径不小于1.5 mm，（施加25N力的情况下）
10.突出于玩具表面的软性球状物，应按工艺要求针数订牢，确保扭力大于0.45NM，拉力大于90N。

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编号：LB/QW -30
一、整理
1、是长毛绒产品的，首先须将倒毛梳理好。

2、产品无线头，无灰尘，无破损，无污迹。

3、装袋时，不得将整理要求不同的同批同品种的玩具混装在一起，或装袋后混放在一起，以免造成装箱的混乱。

装袋前，每个玩具须经验针检验。

4、封口：a、热烫封口的，开口要理好，水口一致，不得封断，功封烂。

b、自封口胶袋要将袋口捏实。

胶袋要打孔。

c、塑料袋尺寸要正确，平均厚度≥0.038mm,并适当打气孔。

5、各种标贴、吊牌，挂钩等均需按工艺要求严格认真去做，包装完成的玩具不允许落地，必须按照规定要求存放到合格品区域。

二、装箱
1、未用的外箱应整齐堆放。

2、号箱字迹要工整，外包装警示说明符号要求。

3、按合同要求进行装箱，颜色，货号不得错乱。

4、玩具放入箱内要整齐、舒展，不能乱放，。

5、每张订单的箱子须单独堆放，便于商检或客检和装车。

6、按送货通知要求装车。

7、所有包装，不得短装，凡是尾箱需加以说明，
整理包装在合同中有特殊要求的按合同要求。

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金属探测作业指导书
编号：LB/QW -31 1目的:确保我公司产品的安全性
2要求:全数检针,客户有要求的按照客户要求检针。

3工作程序:
3.1检针机必须把底座下面的四只螺栓调节安置脚调节至整台机
机座平稳托起，使四只方向轮脱地，决不能使机座有丝毫晃动现
象存在。

3.2开机操作：
3.2.1先接通电源进行预热5分钟，待指示灯显示和听到报警信
号后用小于等于Ф2.0mm校验试块在金属探测仪的有效工作
区域内上中下左右九个点进行测试，调整其灵敏度，正常后
进行探测。

3.2.2将产品在金属探测仪有效区域内来回移动或直接放在输送带上，如探测仪发出报警信号或停止运行，则说明产品内有金属物，如探测仪发出报警信号或停止运行应立刻报告车间主任，并且对该产品进行隔离，进一步折开检查，排除金属物。

进一步拆开检查，排除金属物。

3.2.3 及时记录检测结果，检测完毕关闭电源。

3.2.4公司规定开机前、中间每隔2小时及停机时分别对金属探
测仪进行一次校验，并做好记录。

3.2.5如果在关机或者中途发现机器失灵应立刻报告车间主任，调整
或修理好金属探测器以后对前批已探测的产品重新检测。

3.2.6无法过龙门的大型玩具应分别过皮壳和PP棉。

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