南宁荣恒江景工程钢筋工程施工方案目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------1二、编制依据 ------------------------------------------------------------------1三、钢筋工程的部署---------------------------------------------------------1四、钢筋进场与试验---------------------------------------------------------2五、钢筋加工 ------------------------------------------------------------------2六、钢筋的连接 ---------------------------------------------------------------4七、钢筋绑扎施工---------------------------------------------------------- 12八、半成品钢筋的运输---------------------------------------------------- 17九、钢筋清理和保护------------------------------------------------------- 17十、质量检查与验收------------------------------------------------------- 17十一、成品保护 -------------------------------------------------------------- 18十二、钢筋工程的资料管理----------------------------------------------- 19十三、安全文明施工-------------------------------------------------------- 19十四、环保措施 -------------------------------------------------------------- 20一、工程概况南宁荣恒江景工程位于永和路与江北大道交叉路口东侧，建筑占地面积约8000平方米，总建筑面积为82455.27平方米。

结构类型为框支剪力墙结构，地下3层，地上33层，建筑物高度99.300m。

抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为6度；抗震等级：框架二级、无上部结构地下室三级、框支层框架二级、底部加强层一般剪力墙二级、非底部加强层一般剪力墙三级，基础为筏板基础。

钢筋分布主要型号一览表其中：HPB300级（Φ）、HRB400级（C）二、编制依据1、主要根据荣恒江景工程施工图纸；2、图集：11G101-1、04G101-3；3、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；4、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002。

5、钢筋机械连接技术规程：JGJ107-2010三、钢筋工程的部署钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。

3.1 钢筋工程的质量目标：合格。

3.2钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行主任工程师牵头、技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。

3.3钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d＞25 及筏板d≥25时，采用剥肋直螺纹套筒连接，当直径25﹥d≥20的水平钢筋采用电弧焊；竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其它均采用搭接绑扎连接。

4、现场设立钢筋加工厂，解决钢筋加工制作的问题。

四、钢筋进场与试验1.钢材由我公司物资管理部门负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9001质量标准和公司物资《采购手册》执行。

2.钢筋要依照计划数量分批进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。

钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。

钢筋堆放时，下垫垫木或砌砖墩，离地不少于30cm。

3.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。

强屈比值不得小于 1.25。

取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。

取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足表２要求。

4.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。

5.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

五、钢筋加工根据现场平面布置，加工场地及半成品堆场设在塔吊工作半径内。

由于本工程工期紧，钢筋加工量大，要设置充足的钢筋加工机械，以满足工程工期需要。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行。

1．钢筋切断（1）、切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，试运转确认可靠后方可正式断料。

（2）、将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

（3）、断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。

（4）、钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。

固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。

（5）、在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。

（6）、钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm。

（7）、钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。

2．钢筋弯曲（1）、有关规定：①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。

②、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端要作90º或135º弯折时，钢筋的弯曲直径D≥4d。

③、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D≥5d。

④、弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。

（2）、划线：钢筋弯曲前，对开头复杂的钢筋（如弯起钢筋）根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。

②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。

如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。

（3）、钢筋（弯曲）成型：①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5d（钢筋硬时取大值）（4）、曲线型钢筋成型：①、弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成开支钢磁（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

六、钢筋的连接6.1剥肋直螺纹套筒连接一、施工准备1、技术准备1）各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。

2）各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。

3）直螺纹滚压加工机械需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可进行施工。

2、材料准备滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。

表1-1 标准型套筒的几何尺寸3、施工人员准备施工过程中需要人员工种有：钢筋调直工、钢筋切割工、车丝工、套筒安装工、杂工等；各工种人员人数必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。

加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

4、机械设备准备需要提前进场的主要机械设备有：钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋剥肋滚丝机、扭力扳手、塔吊等，各机械设备数量必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。

三、施工工艺钢筋放样→按尺寸进行钢筋切割→钢筋调直→钢筋剥肋滚丝→套筒安装并拧紧→检查验收。

四、控制要点1 钢筋调直钢筋应先调直再加工，不得用气割下料。

2 钢筋剥肋滚丝1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。

4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

5）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3 套筒安装并拧紧1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧。

4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-2扣。

5）根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图4-1~图4-2。