SFE-CO2萃取技术操作步骤
一、开机操作
1．开启墙上的总电源（最下面一排右数第二个），面板总电源。

开启萃取1、分离1、分离2按钮，设定萃取温度（范围35～60℃，正常约45℃）和分离1温度（范围35～65℃，正常约50～60℃），分离2的温度不动（正常约35℃）。

2．看三个水箱的水位离口1至2公分，看水泵是否运转（水面有波动的话一般为转动或查看泵的叶片）。

3．开启面板制冷电源，启动制冷箱（顺时针扭90°，与地垂直）。

4．等萃取分离温度达到设定温度和冷机停时（此时准备向料桶加料），打开阀门1，2（逆时针旋3圈，每圈360°），打开球阀（在主机背面，逆时针扭至水平），关阀门4，5，慢慢打开阀门3，排气（听排气声），使萃取压力为0，打开堵头。

二、装料操作
1．加料：自下而上依次为物料（得率不少于5%，量至少达料筒高度一半，最高离料口2公分）→脱脂棉（圆形，直径比滤网长1公分）→白圈→滤纸→滤网→盖子（注意反正，细口朝下，用专用工具盖紧，能用吊篮提住）。

2．装料筒：自下而上依次为料筒→黑色细O型环→通气环→堵头（内部套黑色粗O型环，用水润湿）。

三、萃取操作
1．关阀门3，慢慢打开阀门4（稍微逆时针扭一下，幅度很小），使萃取1压力与贮罐压力相等。

2．慢慢打开阀门3排气5～10秒，关上。

3．全开阀门4和5（逆时针旋3圈，每圈360°），关阀门6（先顺时针旋2圈），泵电源，即绿灯（泵1调频，频率范围12～18，一般16～18，此时设定开CO
2
为18），按RUN，看萃取1压力，等萃取1压力达到设定压力（最高不超过35MPa，正常20～30MPa，此时设为约25MPa），调阀门6使之平衡，关阀门8，升分离1压力（最高不要超过11MPa，正常8～10MPa，此时设定为10MPa），等分离1压力达到设定压力，调阀门8使之平衡。

（注：分离2的压力永远不能关，与贮罐压力相等）看时间开始循环（一般每半小时一个循环）。

四、停止萃取操作：停CO
泵电源（泵1调频），按红灯，慢慢打开阀门8和6
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（按顺序）使分离1和萃取1的压力和贮罐压力相等。

关阀门4和5，慢慢打开阀门3，排气，使萃取1压力为0，打开堵头，提出料筒。

注意：如果还继续做，从装料操作开始做。

五、冲洗操作注意：清洗时，分离1不需要升压。

1．类似加料操作，但有区别。

不放加料桶，从装料口倒入酒精约200g，不放细的O型环，放入通气环，盖上堵头。

清洗时设定萃取温度为48～50℃，萃取压力设为20～25MPa，以下两步类似萃取操作。

2．关阀门3，慢慢打开阀门4（稍微逆时针扭一下，幅度很小），使萃取1压力与贮罐压力相等。

2．慢慢打开阀门3排气5～10秒，关上。

3．全开阀门4和5（逆时针旋3圈，每圈360°），关阀门6（先顺时针旋2圈），泵电源，即绿灯（泵1调频，频率范围12～18，一般16～18，此时设定开CO
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为18），按RUN，看萃取1压力，等萃取1压力达到设定压力（最高不超过35MPa，正常20～30MPa，此时设为约25MPa），调阀门6使之平衡，开始清洗。

4．酒精的加法：先把酒精加到携带剂罐（量为罐体一半），开泵2，按泵复位，到后面打开泵2的排气阀至有酒精持续流下，关上，若干分钟，酒精打完，关泵2即可。

六、停机操作：关萃取、分离1、分离2按钮，停止制冷箱（逆时针扭90°，与地水平），关闭面板制冷按钮，关闭面板总电源，关闭墙上总电源，关闭阀门1、2和球阀。

六、换钢瓶操作：一般贮罐压力约4MPa时，此时气已用完，需换。

先关钢瓶阀，关阀门2，拧开大黑帽，撤开钢瓶，拧上大黑帽，开钢瓶阀，开阀门2。

七、长期不用操作
1．萃取、分离1、分离2水箱每两个星期打开转3～5分钟，看泵是否运转2．或者将萃取温度、分离1和分离2温度调到0并且将3个水箱的水排掉（用橡胶管吸出来，长约1米，内径8～9mm）。