常用精密加工和超精密加工方法
(1)钻削加工：是将工件上的金属材料在刀具作用下进行来回转动，把车削面旋转出来，是加工圆柱形、锥形、凹形孔和凹陷、螺纹等零部件表面等的单一机床加工方法。

(2)车削加工：是指加工零件时借助车刀切削，用于加工外螺纹、花键、形状方程式
曲面及其他复杂曲面等外形精密零部件。

(3)铣削加工：是指利用滚筒式或刀片式的刀具的移动和旋转，把工件表面形成各种
曲面的一种机床加工方法，主要用于加工工件体上的平面、槽、沟等工件表面。

(4)磨削加工：是指采用研磨轮加工工件表面，采用悬磨或抛光技术将其加工精度提高，使其表面光洁度、粗糙程度达到要求的一种机床加工方法。

(5)拉铆加工：是指拉铆头将两个工件紧固在一起，从而使两个工件处于相对固定的
位置，而不受旋转影响的一种加工方法，是将机械元件拉铆加工的技术。

(1)水切削加工：是将工件表面由削刀削成薄片，然后由水冲刷把薄片去除，达到精
密加工表面粗糙度和平整度要求的一种加工方法。

(2)气刀加工：是将刀具用空气喷射动力使得刀具旋转，切削工件的加工方法，可以
实现高速、大功率的切削，适用于切削金属界面、铸件、钢材等表面加工。

(3)超声波加工：是指使用超声波让工件表面产生振动，来切削、拉分和焊接工件表
面等加工方法，可以达到更高的精度和更小的表面粗糙度，并且可以实现连续加工。

(4)电火花加工：是一种快速高效的切削方法，主要是通过产生火花后，再通过冲击
脉冲和热能来融化微小部份表面材料，从而实现准确切削的一种加工方法。

(5)激光加工：是通过产生强大的激光能，对工件表面进行破碎溶解而实现加工的一
种加工方法，可以获得极高的切削精度、平整度和极好的加工质量，和小尺寸孔、槽加工。