塑料24种加工工艺
注塑
注塑一种工业产品生产造型的方法。产品 通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可 分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机 (简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热 固性料利用塑料成型模具制成各种形状的 塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通 过注塑机和模具来实现的。
挤出
挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制 成各种截面制品或半制品的一种加工方法
浇注成型
浇注成型是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常 压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内，经聚 合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年 代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展， 传统的浇铸概念有所改变，聚合物溶液、分散体指聚 氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。
滴塑
滴塑是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特 性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可 恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工 具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形 态，然后在常温下固化成型。
模具
模具
塑胶模具的基本组成部分： • 模架 整个横芯的支撑部分 • 模腔 塑胶材料的流通通道 • 模芯 决定产品成型的结构 • 压板 固定模芯 • 定位导柱 • 水冷系统
模具
选择模具分型面要考虑哪些因素？ 拔模和抽芯的方便程度
模具
什么叫拔模斜度？拔模斜度的范围是多少？ 拔模斜度是指塑胶的模芯未来从已成型的塑胶件中方便抽出，同时不伤塑胶件，模芯通常有一个斜 度。这个斜度叫拔模斜度。 拔模斜度的范围一般在0.5-1度
层压成型
层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同 材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工， 也用于橡胶加工。
涂覆成型
涂覆成型是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆与布或 纸等基材的表面，制成仿皮革制品、漆布或塑料 壁纸等，或将粉状塑料涂覆与金属表面的工艺。 常见的塑料涂层制品有人造革、漆布、塑料壁纸 及各种金属涂层制品。
硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一般固化剂的添加量是2%-3%，例：取100克硅胶，加入2克固化 剂，胶与固化剂搅拌均匀，（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块 已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数， 甚至造成模具报废状况。
硅胶着色
液态硅胶调色
液体硅胶氛围加成型硅胶（1:1）和缩合型硅胶（100:2-5）
加成型硅胶调色：讲环保硅胶色膏（色浆）按千分之二的比例， 假如加成型硅胶B组分里面； 先由壁开始搅拌，慢慢搅拌进去，而不是将挖出的色膏直接丢定B 剂里面中间，这样会导致色膏没有搅散开。搅拌时间要足够长， 才能使颜色均匀。
熔融沉积成型
熔 融 沉 积 成 型 法 (FDM,Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热塑 性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按 照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔 体沉积。
CNC计算机数字控制机床
CNC计算机数字控制机床是一种装有 程序控制系统的自动化机床。该控制系 统能够逻辑地处理具有控制编码或其他 符号指令规定的程序，并将其译码，从 而使机床动作并加工零件。
想一想：色膏搅拌不均匀，会产生什么样的肌理效果？
缩合型硅胶调色：将色膏（色浆）按千分之二比例，加入固化剂 中，同样采取从容器壁开始搅拌，一点点混合进去。
备注：色膏的添加比例建议不超过千分之五（硅胶总重量）
硅胶表面着色
酒精油彩盘
硅胶表面着色
油性硅胶油墨
一、烘烤型硅胶油墨
单组份硅胶丝印油墨，亮面高光泽，附着力强，适合应用于硅胶手机套、硅胶按键、硅胶泳帽、硅胶手环等硅胶 制品表面装饰。
烘烤：180度 10-15分钟；温度越高，所需要的烘烤时间越短。
二、自干型硅胶油墨
免烘烤油墨，附着力佳，油墨与固化剂比例10:1 表面硬度好，耐冲击性强、抗刮伤，韧性感强。 干燥时间：常温26度印刷后3分钟触摸不粘手，可以叠加印刷，8小时后可以指甲轻刮；24小时完全固化可检测附 着力、硬度、耐磨性等。
分模线
分模线
进行灌注使用的模具大多由几部分拼接而成，而拼缝处的位置不可能做到绝对的平滑，会有细小的 缝隙，在灌注的配件产出时，该位置会有细小的边缘突出即分模线。
细心的同学回发现，日常生活中的产品的部件上都会有一个隐隐约约的线，这个线就是分模线了。
分模线
分模线的设计往往会在零件边缘倒角的地方或者是零件的最高点，以便能够脱模和美观。而分模线 的位置也常常是两个零件交界的地方。
压缩模塑法
压缩模塑法主要用于热固性塑料制品的生产。成 型经过加热使其熔化，加压冲模，再经过加热交 联固化，脱模后既得制品。
树脂传递模塑
树脂传递模塑是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材 料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压 罐，有效地降低设备成本、成型成本。 该项技术近年来发展很快，在飞机工业、汽车工业、 舰 船 工 业 等 领 域 应 用 日 广 ， 并 研 究 发 展 出 RFI 、 VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支，满足不同 领域的应用需求。
发泡成型
发泡成型是在发泡材料(PVC，PE和PS等)中加 入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。 几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫 塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领 域。
缠绕成型
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维 (或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模 上，然后经固化、脱模，获得制品。
皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。
备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模 种粘在模具上损坏模种。
模具硅胶
三、硅胶和固化剂配比 估算模具用量，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需
3D打印
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是 一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金 属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方 式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数 字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、 工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用 于一些产品的直接制造，已经有使用这种技 术打印而成的零部件。
吹塑
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工 方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状 塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开 模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑 料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模， 即得到各种中空制品。
吸塑
吸塑一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面， 冷却后成型，并应用于各行各业的一种技术工艺。
手糊成型
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型，指 在涂好脱模剂的模具上，采用手工作业，即 一边铺设增强材料，一边涂刷树脂直到所需 塑料制品的厚度为止，然后通过固化和脱模 而取得塑料制品的这一成工艺。
激光快速成型
激光快速成型(LaserRapidPrototyping：LRP)是将 CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料 等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造 方法相比具有：原型的复制性、互换性高;制造工艺 与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低， 一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上;高度 技术集成，实现设计制造一体化。
分模线
可以在两个零件的不同色彩、材质方面，将分模线很好的运用在产品设计之中。
脱模
脱模
脱模(striPPIng mold)指将模芯从模具内脱出的一系列操作。
模具硅胶
模具硅胶
一、工具及材料的准备 选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材
料。
二、模种处理 将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥
挤压
挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加 压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具 的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方 法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑 性较低的坯料，也可被挤压成形。
热成型
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。将热塑性塑料片材加工 成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其 紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。
模压成型
模压成型又称压制成型或压缩成型，是先将粉 状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模 具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的 作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性 塑料和橡胶材料。
压延成型
压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的 平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、 拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连 续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成 型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。