燕山大学电气工程学院金工实习报告工种1数控车床数控车床是这次金工实习的第一个工种，大家都初次接触都显得非常的兴奋，但当老师讲解实习安全之后，又都变得小心翼翼起来。

数控车这个工种没有多少危险，主要是学习：1数控机床的结构、2数控机床的机理、3数控机床的编程语言、4数控机床的编程原则、5数控机床程序的修改。

数控车床主要是由两部分组成：普通车床和控制系统。

车床是用于加工工件的部分，而控制系统则是输入指令、程序从而控制车床进行加工。

输入指令主要有四种模式：手动模式、转动模式、自动模式、编辑模式。

其中最主要的是编辑模式，也就是数控机床的编程输入模式。

数控车床之所以快捷，精确，主要得益于编程语言，所以程序的编辑可以说是最重要的一环。

今天学习的重点也就是车床程序的编辑，虽然没有学过编程，但还是可以很快的掌握，但数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了，所以要求还是非常高的。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

从而根据程序的指令将工件毛坯加工成我们所要求的工件。

工种2线切割由于昨天数控车没有进行工件的加工，而只是程序的空运行，可以说对于今天的工种显得更加的期待。

数控线切割加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀路径。

这些都是通过caxa软件来完成，可以说学过cad之后，对于这些图形软件都是一点就通的，因为它们本就是相通的。

电火花数控设备的结构因其规格及性能的不同有较大的差别，通常是由机床本体，高频脉冲电源，控制系统三大部分组成。

今天的重点也就是运用caxa自己设计图形，并在其中生成程序、G代码，从而在机床中运行程序，完成切割。

特别要注意的是画图过程中入刀路径的选择，要充分的计算好工件的尺寸、及给定毛坯的尺寸，不然一个不小心很可能轻则工件加工不了，重则在加工过程中卡住机器，造成事故。

我们所用的两台机器里就有一台因为卡住而使的切割线断了，最后都没来的急完成加工。

机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。

我设计的工件是枫叶，尽管由于尺寸的关系不怎么成型，不过还好，第一次嘛，能做出来就心满意足了，这样，实习中的第一个作品算是出来了。

工种3数控铣床不知道为什么，今天数控铣的实习地点突然换了，并且一整天都是呆在电脑前，没有去机床上进行实际操作，所以也是实习以来最闷得一天了。

今天主要学的还是一个图形软件PowerMILL。

PowerMILL是一独立的加工软件包，它可基于输入模型的数据快速产生无过切刀具路径。

PowerMILL支持由Delcam其它产品产生的线框、三角形、曲面和实体模型，也支持通用格式如IGES格式的模型数据。

PowerMILL的工作流程是：模型的输入毛坯的设定模型的定位定义刀具参数的设定粗加工精加工仿真加工文件的保存nc程序的生成及其参数设定。

我想最后应该也是到数控铣床上进行操作吧！只是这次没机会见到了。

今天也是数控机床实习的最后一天了，明天就得自己手工去直接操作了，肯能会更好玩，也可以更加近身的去接触机器，当然危险系数也在提升，更要注意安全了。

工种4铣工铣工是这次实习第一次脱离电脑控制，真正手工的开始，实际操作性更强。

铣床与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。

铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

今天我们学习的就是：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围；2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途；3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工；4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面的铣削。

今天完成工作就是用铣床将一个圆柱体加工成截面为正方形的长方体。

其中最主要的操作就是铣削、进给速度的设定；加工时的进给量的调节。

另外特别要注意的是铣削过程中一定要保证毛坯处于水平，因为一旦不水平，铣出的工件就将变形。

所以装夹工件时一定要保证装夹槽中没有铁削，并把工件调至水平。

只有这样，才能加工出合格的工件。

通过一天的实习对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有了一定的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面加工，更换、安装刀具的能力。

铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

工种5车工车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。

车工不是由数控来完成的，没有了数控车床的快捷方便，它要求更高的手工操作能力。

首先我们了解了车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车床是通过各个手柄来进行操作的，车床加工中又许多重要的环节：（1）、就是安全问题，就是装夹毛坯时一定要断开保险开关以确保机器不会因为碰到开关而突然启动，以造成危险；（2）、就是毛坯的装夹，一定要保证夹的均匀，不然加工出来的工件就不规则了；（3）、就是要选择正确的刀，如用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，用切槽刀切把圆柱截断。

由于我们只有一天的实习时间，所以只是进行了简单的车削加工，而没有涉及螺纹、凹槽什么的。

比较来说，是比较轻松了。

只要熟练地控制好横向和纵向的进给控制手柄，控制好两个方向的车削尺寸，就可以加工出比较满意的工件。

[分页标记]工种6刨工刨工就是用刨床切削金属材料的工种。

实习过程中我们主要学习了：1.了解刨削加工的特点及加工范围；2．了解牛头刨床的组成、运动和用途，了解刨刀和附件的大致结构和用途；3．熟悉刨削的加工方法和测量方法，了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

通过老师的讲解与自己的观察初步掌握了刨床的操作方法及刨床的一些知识。

今天的主要任务是用刨床将一个圆饼刨成一个正六边形，由于有前几天的经验，对一般的刨削还是很快的完成了。

然而，最关键的一点就是怎么去刨边呢？一开始老师好像说过刨床可以刨斜线，可是他没有具体给我们讲解，所以一时大家都不知从何下手。

想来想去只有先画出六边形再小心的去装夹工件保证水平从而完成加工。

也不知道方法对还是不对，最后总算把工件给做出来了，成绩还算不错。

仅仅一天的实习，时间虽短，但学到的知识还是挺多的。

通过实习，了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工。

作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。

工种7钳工钳工，真正的收工了，前面6个工种怎么说都还有机器可以操作，而钳工则是全手动的。

在实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

今天所给的器具仅有：锯子、锉刀，其他的都是些测量工具了。

而我们也做得也就是用圆柱做出一个螺丝来。

首先就是从铁柱锯下合适的圆柱体，尺寸一定要合适，小了就做不了了，大了的话就必须用锉刀一点点的磨，难度可想而知。

然后就是要用锉刀把截面磨平到符合尺寸，所以最重要的是要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。

但是当自己的成果做出之后自己都有些惊讶，原本的铁柱还真磨成螺丝了。

此时才真的明白铁杵磨成针的哲理。

金工实习总结身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

也许人对陌生的东西都是充满着好奇吧，实习之前人人都怀着好奇二憧憬的心情，总在想总算可以自己去实践一下了。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。

久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

基于此，我们都给予这门课以足够的重视，充分的利用这短短的一个星期，好好的提高了自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。

通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。

这与传统的课堂教育正好相反。

这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

1．通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。

以前听说现在是8小时工作制，觉得8小时嘛，提容易的。

可是这次是实习过程中，尽管只是7小时，却让我敢觉到了我们学到了从所谓有的累与辛苦。

此时才明白当人真正沉下心来去做什么事时，那是需要很多很多的精力的。

金工实习使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。