中交第四公路工程局有限公司
马巢I标标准化建设
——预制小箱梁施工标准化
中交四公局马巢I标项目部《预制小箱梁施工标准化》
编写单位及人员
编写单位：中交四公局马巢I标项目经理部
编写人员：王安刘建国李艳勇汪建伟何凡
2011年9月
目录
一、预制场地 (1)
二、底模 (4)
三、底腹板钢筋、预应力管道 (6)
四、侧模 (7)
五、钢筋笼吊装及保护层定位 (8)
六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道 (10)
七、混凝土浇筑 (13)
八、模板拆除、养生 (15)
九、预应力张拉 (16)
十、压浆及封堵头板 (16)
十一、存梁 (18)
一、预制场地
1.1预制场地规划布置（图片）
预制场尽量采用横桥向布设方案。

存梁区设在预制与主线之间区域，中型梁场规划应不少于25亩。

1.2预制场地整理、台座制作
梁场清表、碾压（压实度不小于90%）；
台座基础应不小于12000cm;
台座硬化砼垫层应不小于10cm；
台座砼应不小于25 cm，端头加厚30cm处理。

台座规划时要求纵横平齐，同端吊装槽在一条线上，座体依次统一编号，标注在座体两端侧向。

枕梁区应用双层砼浇筑，枕梁位置设在吊点区域。

二、底模
台座吊装孔处铺设同厚度1cm钢板，两端搁置长度3cm，接缝处用玻璃白乳胶填平，侧面、顶面平齐。

清理底模，磨光机打磨至金属亮色。

均匀涂抹清机油脱模剂；略风干，用软薄膜防护，隔离雾水、尘埃、蚊虫。

三、底腹板钢筋、预应力管道
底腹板钢筋在定型托架上绑扎成型，1道立柱/5m间距，钢筋按设定好的限位槽放入。

正弯矩预应力管道纵向接头采用旋接，宽胶带封裹。

四、侧模
侧模先编号，再试拼，后使用。

台座两侧面粘贴橡皮条，侧模底每米设一道Φ18mm对拉拉杆。

侧模由跨中横隔板向两端安设；模板间平口缝采用双面胶粘贴；跨中横隔板外伸端头、侧模立柱支腿底部设可靠支
垫
；接头螺栓孔应上足上紧螺杆。

五、钢筋笼吊装及保护层定位
底、腹板钢筋用桁架整体吊装入模。

底板上下钢筋间每米设置2道Φ16mm支撑筋，绑扎腹板外侧钢筋的扎丝一律甩头向内。

预制砼垫块保护层设置原则:
水平面不少于6个/m2，立面间距不大于30cm；
箱梁端头箱室变化截面纵向间距不大于40cm，等宽截面纵向间距不大于50cm；
在截面转折、边口、开槽洞口边缘部位均要设置。

圆波纹管内穿入两条φ45mm的塑料衬管，接头相互顶紧，略错开跨中横梁部位0.5m，外侧预留1.2m的拔管长度。

六、顶板钢筋、负弯矩预应力管道
横向顶板钢筋按花边预留槽口依次摆放，外伸端头带线检查平齐。

顶板上下钢筋间每1米设置2道Φ16mm支撑筋。

顶板负弯矩槽口下层钢筋不剪断，上层钢筋纵横向全部剪断，各预留12d外伸长度。

顶板横向环形筋在花边洞口内、上侧绑扎纵向铁皮支挡，防漏浆。

扁波纹管内衬3-4根φ20mm塑料软管。

扁锚波纹管、纵向钢筋与端头横模穿越洞口用速涨剂止缝。

1道/m安装拧紧上口Φ18mm对拉螺杆，1道/2m增设防芯模上浮I18横梁或1道/2.5m封闭双道 []16焊接槽钢。

铺设焊接钢管框架并搁置竹胶板或脚踏板形成砼浇筑施工平台。

七、混凝土浇筑
砂、石料仓须搭设集料大棚，
砂、石料仓搭设集料大棚，碎石用装载机转运至冲洗台，洒水车高压水头分次转运、分次集中冲洗。

从芯模顶天窗口放料到底板，顶板面层上铺设1m×1m
料垫，保持吊罐口、料垫口、天窗口在同一竖直面上。

底板砼振捣密实，抹平后采用15mm竹胶板封底，上面两侧立放50mm×100mm方木加压，三角木楔楔紧。

人工站在竹胶板或脚踏板的操作平台上抹面收光，防止砼面上留下脚
痕。

八、模板拆除、养生
常温下箱梁外壁应采用自动喷淋养生系统。

常温下内箱室也应采用自动喷淋养生系统。

九、预应力张拉
外伸钢绞线套PVC管或防雨套防护，端口胶带封闭。

十、压浆及封堵头板
堵头板与梁体箱室间隙用M15等级水泥砂浆勾缝；压浆切割后的外露钢绞线端头用水泥砂浆包裹防护。

用水泥净浆涂刷所有外露钢筋做防护处理。

新老砼结合面采用机械凿毛机凿至新鲜砼面。

穿越槽口且裸露在外的扁锚波纹管用薄砂浆覆盖防护。

十一、存梁
存梁采取统一编号，整齐规范。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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