储备与物流方案及相关材料储备与物流方案及相关材料第一部分物资储备一、原材料采购、检验、保管与使用（一）、本结构工程采用的主要材料构件名称钢材牌号执行标准型钢Q345BQ235B《低合金高强度结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700钢板材Q345BQ235B《低合金高强度结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700高强螺栓10.9级《钢结构高强度大六角头螺栓》GB/T1228~1231《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632~3633名称牌号执行标准普通螺栓4.8级C级《六角头螺栓》GB/T5782《六角头螺栓-C级》GB/T5780执行标准名称牌号1、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；2、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20％；3、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；4、钢材应有碳、硫、磷含量的合格保证。
5、圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》(GB10433-89)的规定，焊钉长度不小于4d, 应采用自动定时的栓焊设备进行施焊。
6、防火涂料的技术指标应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24-90)的规定。
7、材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量1、原材料采购流程：2、主要材料采购计划基本模式材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划。
材料统计制定采购、运输计划方案论证细节调整不合理处选择供应商合作意向书 指标考核监理方不达标总指挥部审批签订供货合同进货检验合 格工程材料加工体系资金保障体系派驻工厂监理人员实施运输方案不合格退货（三）、原材料检验1、原材料检验流程现场安装周期现场储备期分批次进厂日期发货运输周期 加工制作周期 分批钢材进厂日期钢材运输周期钢材交货日期钢厂生产周期钢材订货日期现场拼装期2、钢板验收钢板验收步骤钢板验收措施检验工具万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
原材料运抵工厂仓钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料查根数算重量核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书查根数算重量查数量算重量清点数量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥审批后，投入施工监理认可材料取样钢板验收步骤钢板验收措施检验内容核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。
当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。
检验过程钢材进厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。
质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。
合格产品钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定（各项指标包括：抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和碳、硫、磷的合格保证等）。
不符合标准的钢材不能使用。
合格产品的资料整理、保管钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。
材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
验收材料验收标准型材订货应符合现行国家产品标准和设计要求，直缝焊管应符检验技术标准合GB/T13793-1992《直缝电焊钢管》标准；检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等钢管进厂复检型材应成批验收，对于首批进厂型一般60为一检验批（同一钢厂生产、同一质量等级、同一交货状态、同一版号、同一厚度规格）进行抽样复验。
焊接材料验收验收标准重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。
该复验应为见证取样、送样检验项目。
“重要”是指：①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。
②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。
③大跨度结构中一级焊缝。
外观检验焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。
涂装材料验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
2、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3、检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。
1、钢材识别方法钢材进厂入库验收合格后需对钢材进行编号和贴标，为保证下料后材料的识别，钢材及切割后的部件应按质量管理要求作钢印移植或用下列色标进行识别：（1）.钢材色标标识标准牌号屈服强度等级色标备注国标Q345 345 B 蓝2道国标Q235 235 B 黄2道材料管理措施钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。
焊接材料按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。
螺栓按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。
（1）.材料的使用注意事项编号注意事项1 严格按照排料图和放样资料领料和号料，实行专料专用2 材料排版及下料加工后的材料应按质量管理的要求作好编号3余料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库二、焊接材料选用与管理（一）、焊接方法确定根据本项目的构件类型、结构特点以及材质确定为以下几种焊接方法工厂采用的焊接方法采用的焊接方法如下表所示：编号焊接方法代号1 手工药皮焊条电弧焊SMAW2 半自动CO2实芯焊丝气体保护焊GMAW3 全自动龙门CO2实芯单丝、双丝气体保护焊GMAW-A4 龙门、单臂、小车型单丝埋弧焊SAW5 龙门、单臂、小车型双丝埋弧焊双丝高速埋弧焊SAW-D施工详图编制材料预算预排版订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理6 栓钉焊SW-P 编号焊接材料选用标准1 焊条《碳钢焊条》(GB/T 5117) 《低合金钢焊条》(GB/P 5118)2 焊丝《熔化焊用钢丝》(GB/T 14957)《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110) 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T 5293）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T 12740）3 CO2《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）选用原则：1、选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于本工程；电弧焊接材料选用见下表焊接方法母材规范焊接材料规范适用场所SMAW Q235B E4303 定位焊、对接、角接SMAW Q345B E5015 定位焊、对接、角接焊接法母材规范焊接材料保护气（露点）适用场所GMAW GMAW-A Q235B ER49食品级CO2露点低于-40℃定位焊对接、角接GMAW GMAW-A Q345B ER50食品级CO2露点低于-40℃定位焊对接、角接2（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
（四）、焊接材料的保管与领用焊接材料的保管与使用须按如下表求进行：项目注意事项焊接材料保管焊接材料库建立《物资验收记录表》，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60％保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别焊接材料发放焊接材料库建立《焊材发放台帐》，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。
发出时仓库保管员应填写《焊材发放记录》及《检验和试验合格通知单》，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门焊接材料领用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制《焊材发放限额单》，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长；焊工应凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材；领取的焊条置于保温筒中，随用随取。