17.
负荷350MW以上，根据情况将空预器吹灰汽源切为主汽供给。
18.
负荷350MW左右，将#3高加疏水切至除氧器，投入疏水自动，关闭其危急疏 水调节门。
19.
空预器吹灰方式改为每8小时一次。通知除灰脱硫值班员，投入FGD系统。
20.
启动第二台凝结水泵运行，投入第三台凝结水泵联锁。
21.
450MW左右并入第二台汽泵运行，投入给水自动，停电泵。
2.
确认暖缸截止阀、压力调节阀处于关闭状态，高压缸通风阀开启。
3.
确认暖缸压力调节阀后疏水开启。
4.
开启高压缸预暖截止阀，关闭高压缸通风阀，
5.
根据缸温开高压缸暖缸压力调节阀，开启并调节中压缸预暖调节阀，控制温升满足 要求，暖缸开始。
6.
当汽机高、中压缸第一级内上缸内壁金属温度达150℃，保持该温度至汽轮机冲转前; 逐渐关小压力调节阀，确认高排逆止门应关严，高压缸内压力控制在500kPa以下， 但不得超过600kPa。
⑺
检查低缸喷水及排汽缸温度正常，不超过80℃。
⑻）
汽轮机转速升到3000rpm后，根据启动曲线进行高速暖机（冷态启动暖机60分钟。）
⑼
根据需要进行有关试验：手动脱扣试验；注油试验；ETS保护动作试验；汽门严密性 试验。
⑩
确认主油泵工作正常，主油泵出口油压正常MPa,主机润滑油压MPa、
主油泵入口油压正常MPa,停运交流润滑油泵，停运主吸油泵，投入联锁备用。
10.
按开冷水系统启动操作票启动开式冷却水系统。
11.
确认电泵和小机润滑油油质化验合格，启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次 风机及磨煤机油站。
12.
按凝结水系统操作票启动凝结水系统，开启#5低加出口放水门进行凝结水系统冲 洗，凝泵出口Fe<200ppb,联系化学投入前置过滤器，向除氧器上水冲洗。化学根 据水质情况投入精处理装置，直到水质满足锅炉上水要求，维持除氧器水位。
九、并网带初始负荷
1.
汽轮机3000rpm暖机结束后，全面检查汽轮发电机组运行正常，值长汇报调度，调度 同意后由值长下令发电机并网。
2.
按发电机并网操作票进行发电机并列。
3.
发电机并网成功，检查发电机自动带初负荷30〜50MW,保持母线电压在合格范围内， 汇报网调。
4.
检查高压排汽逆止门开启（强制关闭信号消失，进入自由状态，由前后压差打开）高 缸通风阀关闭。
6.
烟温达580c时，确认烟温探针退出，否则手动退出，防止烧损。
7.
主蒸汽压力达2.5MPa时，开启过热器电磁泄压阀60s,进行PCV阀排汽试验。
8.
冷态启动控制主汽温度380℃,主汽压6-9MPa,再热汽压0.6 —0.65Mpa,再热蒸汽 温度360℃,。
八、汽机冲转
1.
确认汽轮机冲转条件。
⑴
盘车运行正常且连续盘车时间在4小时以上，大轴偏心度符合要求。
盘车转速rpm,盘车电流A,大轴偏心度mm。
⑵
主蒸汽参数符合要求：主、再热蒸汽压力依据启动曲线，主、再热蒸汽温度至少有50℃ 以上的过热度，温热态启动蒸汽参数应与缸温匹配。
冲转前汽机高压内缸内壁温度℃,中压进汽室内壁温度℃;主
汽压力MPa,机侧主汽温度/℃,机侧再热汽温/℃。
⑶
凝汽器背压12kPa以下，不高于16.6 kPa。凝结器背压/kPa。
1.
启动两台空预器，检查空预器电流正常。
2.
启动引风机，缓慢开启引风机静叶，将炉膛负压调整至-100Pa,投入引风自动。
3.
启动送风机，调节动叶开度将总风量调整至30%〜40%之间。
4.
启动一台火检冷却风机，检查其出口风压正常，将另一台火检冷却风机投备用，检 查开启各火检冷却风手动门。
5.
启动干除渣系统运行。
4.
按操作票投入主机轴封系统运行，凝结器抽真空。注意如下部口分：
⑴
轴加疏水U型水封注水。
⑵
投入凝汽器真空破坏门水封，维持少许溢流。
⑶
若小机不同时抽真空，关闭小机排汽蝶阀及其旁路电动门，汽泵U型水封注水。
⑷
检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。
5.
按EH油系统启动操作票启动EH油系统运行。
四、锅炉点火
机组启动操作票
二、辅助系统的启动
1.
按循环水系统启动操作票启动循环水系统正常，投运工业水系统。（若有邻机运行， 工业水已投运，循环水系统可在开冷水系统启动前启动）。
2.
启动仪用压缩空气系统，确认仪用、杂用空气压力正常。
3.
通知化学投运除盐水系统，启动除盐水泵运行，确认除盐水压正常化学通知汽水品质化验合格。
⑸
轴承润滑油压0.18MPa,润滑油温在27℃~38℃。
⑹
EH油压16.5±0.5MPa,油温正常（40〜55℃）。
⑺
高低压旁路处于自动控制方式。高压旁路阀开度%。
⑻
防进水保护疏水阀处于全开状态。
⑼
主吸油泵运行，主油泵进口油压正常。
⑩
ETS保护投入，汽机TSI各指示记录仪表投运，显示正常。
■
13.
机组负荷达320乂川（或旁路给水调节门开度达90%）,倒主给水电动门运行，关 闭旁路给水调节门及其进出口电动门，维持给水流量稳定。
14.
机组350MW负荷时，维持运行约15分钟，投入第三套制粉系统运行。
15.
用快切装置将本机10kV电源A、B段由备用电源倒至工作电源运行。
16.
350MW负荷暖机结束，设置升负荷速率10乂川加血，目标负荷500MW,按下执行 键“GO”，机组负荷逐渐上升至500MW。
⑶
热态清洗期间控制炉膛出口烟温〈580℃。
⑷
分离器贮水罐排水FeW50ppb,热态冲洗结束。
2.
热态清洗结束，锅炉升温升压。
3.
控制锅炉升温率为2℃加血，直至达到锅炉冲转参数达到汽机冲转要求。
4.
锅炉升温升压过程中应根据具体情况及时投入过、再热器减温水，防止超温。
5.
主蒸汽压力、再热汽压力0.8MPa,关闭锅炉主、再热蒸汽系统疏水门。
13.
投入疏扩减温水系统，根据情况投入凝结水其他用户。
14.
充分疏水后投入本机辅助蒸汽系统运行。若无邻机运行，则启动锅炉点火启动。
15.
投入辅汽至除氧器加热系统，保证水温满足锅炉上水要求。
16.
联系除灰脱硫人员投入电除尘灰斗和绝缘子加热。
17.
按发变组恢复备用操作票，将发变组恢复备用状态。
18.
启动燃油泵打循环，炉前燃油压力调整在3.0MPa左右（2.6〜3.5Mpa）。
9.
当机组负荷至200MW时，确认低压疏水阀组自动关闭，否则手动关闭。
10.
当机组负荷达200MW时，并入第一台汽泵运行。
11.
启动第二台循环水泵，投入第三台循泵联锁。
12.
机组负荷达到270MW〜290MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，贮水罐水 位逐渐降低，360阀全关。当贮水罐水位到0.5米，停止炉水循环泵运行，锅 炉由湿态转入干态运行。开启相关暖阀暖管阀门。
22.
确认轴封压力为27.5kPa左右，将轴封溢流调节门给定值设置为30〜32kPa，开启溢流至8A低加电动门。
⑷
上水过程中排空气门见水连续流出关闭各排空气门。
2.
进行锅炉冷态开式清洗。Fe<500ppb或混浊度W3 ppm结束。将高加切至主路。
3.
启动BCP泵，炉水循环切至凝汽器，维持给水流量控制750-800t/h清洗流量进行循 环清洗。冷态循环清洗结束水质指标：电导<1〃s/cm,Fe<100ppb,PH值9.3〜 9.5。
5.
按主机润滑油系统启动操作票投运主机润滑油系统。
6.
按密封油系统启动操作票投运密封油系统。
7.
按发电机由空气置换为氢气操作票对发电机进行气体置换，置换完毕，充氢气至0.20MPa，"检查油氢差压正常。
8.
启动顶轴油系统运行，开启盘车装置进油门，投运主机盘车装置，检查机组偏心正 常。
9.
联系化学化验定冷水质合格，投运发电机定子冷却水系统，测量发电机定子绕组绝 缘。
⑷
开启中压转子冷却蒸汽气动门及相关手动门，保证一抽与夹层蒸汽混合后蒸汽温度 485℃以下（机组在额定参数下运行时为485℃）。
⑸
2850rpm时，确认主油泵出口压力升至1.4〜1.65MPa。
⑹
投入发电机氢气冷却器冷却水，投入氢温自动控制，设定值45℃,检查定冷水温自动 控制正常，设定值46℃。检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。
8.
调节旁路维持主蒸汽压力8.5MPa。
9.
根据汽缸温度，进行初负荷暖机，暖机时间参考启动曲线（冷态启动暖机约65分钟）。
10.
按机组启动曲线和汽机缸温情况进行主、再热蒸汽温度控制。
十、升负荷过程
1.
将氢压升至正常值0.5MPa,"检查油氢差压正常。
2.
设定负荷目标值，设定升负荷率5MW/min的速率升负荷。随着负荷增加，高中调门逐 渐开大，高压旁路逐渐关小。
6.
确认锅炉FSSS保护按规定投入。
7.
进行燃油泄漏试验。
8.
启动炉膛吹扫，吹扫结束，检查MFT复位。
9.
将锅炉给水流量调整至750-800^^投入烟温探针，投入前后墙火焰电视冷却风。
10.
打开燃油进、回油快关阀，调节回油调节阀，维持炉前燃油压力为3.0MPa左右，微 油压力1.4—2.0Mpa,做好锅炉微油点火准备。
7.
汽机冲转前，结束暖缸，关闭暖缸截止阀和调节阀，开启高压缸通风阀。