99.
在机组转速1500rpm时，通知电气人员检查确认发电机碳刷正常，无跳动。
100.
暖机过程中加强汽轮发电机组振动、各部金属温度温差、轴向位移、胀差、汽缸膨胀、润滑油温油压等监视，发现问题及时调整。
101.
中速暖机结束后，输入目标值3000rpm，升速率100rpm/min，点击“进行/保持”，在操作面板上选择“进行”按下，状态显示“进行”。
9.
联系化学值班员启动除盐水泵向凝补水箱补水，并通知一期汽机值班员检查一期除盐水箱补水门状态，防止溢流跑水。
10.
启动机组空压机，确认仪用空气、厂用空气系统压力正常。
11.
联系江边泵房值班员检查二期工业水压力正常，并做好机组对应循泵启动前检查，对循环水母管注水。
12.
启动水室真空泵，确认凝汽器注水良好，通知值长，联系江边泵房值班员启动一台循环水泵。
81.
检查轴封系统运行正常，凝汽器真空系统运行正常，凝汽器真空在88--90kpa之间。
82.
检查EH油、润滑油、密封油、顶轴油系统运行正常，EH油压11.2±0.2MPa，油温正常，32～54℃。（冲转前，检查MSP必须启动，运行正常）
83.
原则上高、低加随机启动，高加汽侧可在冲转期间预暖，待转换区后逐步投入。
32.
辅汽预暖结束后，投入辅汽系统运行。
33.
除氧器水位1.5m以上，投入除氧器加热，将除氧器水温加热到80℃以上。
34.
锅炉满足上水条件，启动电动给水泵向锅炉上水，控制上水速度（夏季不少于2小时，冬季不少于4小时），通知巡检开启电泵入口管道加药、取样门，并通知化学对给水进行加药。
35.
上水至储水罐水位达12米，关闭锅炉所有排空气门，通过361阀控制储水罐水位。
序号
操作内容
操作时间
操作人
1.
接令后检查所有的检修工作已结束，工作票已终结，现场清理完毕，锅炉人孔门、检修孔等已关闭。
2.
6KV及400V厂用电系统已送电并恢复为标准方式，确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常，各设备操作、控制电源已送电。
3.
现场的楼梯、走道通畅，照明正常。
4.
机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足，通知零米、化学、燃料等各辅助岗位做好启动前的准备工作。
92.
中压调阀逐渐开启，汽轮机冲动，转速超过盘车转速时，就地检查盘车装置自动脱扣正常，停止盘车电机，否则应立即打闸停机。
93.
汽轮机转速至200rpm时，选择“摩擦检查”按钮，在操作面板上选择“投入”按下，状态显示“投入”，检查中压调阀关闭，就地进行汽轮机检查，仔细倾听汽轮机内部声音正常，检查轴向位移正常。
40.
确认小机润滑油系统运行运行正常，除氧器水位正常，泵体及机械密封水排空气后，投入小机盘车。
41.
对辅汽至轴封供汽管道充分疏水后投入大、小机轴封系统，开启小机排气蝶阀。
42.
启动轴封加热器风机。
43.
关闭锅炉启动分离器后所有放空气门和疏水门，关闭再热器所有放空气门、疏水门。启动三台真空泵抽真空。主机凝汽器背压≤10KPa时，停运一台真空泵投入备用。
87.
在DEH“自动控制”画面点击“运行”，在操作面板上选择“运行”，按下，状态显示“是”，检查所有高、中压主汽门全开。
88.
在DEH“自动控制”画面点击“自动/手动”，在在操作面板上中选择“ONE”，按下，状态显示“自动”，即操作员自动运行方式（OA）。
89.
检查高排逆止阀的控制气源电磁阀失电，就地检查高排逆止阀气缸关闭，高排逆止阀关闭。
94.
汽轮机转速降至100rpm以下，“摩擦检查”按钮自动复位,状态显示“切除”。在“自动控制”画面选择“正暖”点击，在操作面板上选择“ONE”按下，状态显示“投入”，表示高压缸正暖均热方式投入。
95.
输入目标转速1500rpm，输入升速率100rpm/min，点击“进行/保持”，在操作面板上选择“进行”按下，状态显示“进行”。
96.
检查高压调阀微微开启，冲转到400 rpm时，高压调节汽阀的开度被锁定，确认高压缸通风阀处于全开位置。
97.
中压调阀逐渐开启，汽机冲转到1500rpm，进行中速暖机。检查润滑油温逐步上涨至36℃，自动调节正常。根据汽轮机缸温和暖机曲线确定1500rpm暖机时间。
98.
600 rpm时，检查低压缸喷淋自动开启，否则应手动开启。
36.
进行冷态开式清洗，开启361阀至启动排污扩容器闸阀，清洗过程中注意根据化学存水量尽可能调节冲洗流量在300T/H—400T/H之间。若600MW邻机运行，可联系零米值班员暂停邻机精处理反洗程序，防止除盐水箱水位下降过快；开式清洗结束水质标准：Fe＜500ppb或浑浊度≤3ppm，油脂≤1ppm；PH≤9.5。
13.
凝汽器循环水通水正常，停水室真空泵，关循环水母管注水门。
14.
启动开式水泵，投入开式循环水系统。
15.
凝补水箱水位正常，启动凝补水泵向凝汽器、闭冷水水箱和内冷水箱进行冲洗，水质合格，补水至正常液位。
序号
操作内容
操作时间
操作人
16.
启动一台闭式水泵，备用泵投联锁，检查闭式水系统正常。
17.
启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站，冬季应要求巡检注意检查各油站油温正常。
23.
投入发电机定子内冷水系统。
24.
定子内冷水合格后，通知电气检查发电机系统绝缘合格。
25.
将发变组系统恢复备用状态。
26.
启动顶轴油系统，检查母管压力及各轴承压力正常。
27.
投入大机盘车，检查盘车电流、大轴偏心正常，机组启动前必须连续盘车4小时以上。
28.
通知邻机辅汽供汽，开启辅汽系统疏水进行暖管。
70.
控制分离器压力达1.25MPa,炉水温度达190℃，进行热态清洗。通知化学定期化验储水罐水质。
71.
分离器储水罐排水水质：Fe＜50ppb，热态冲洗结束。
72.
主蒸汽压力1.0Mpa、再热蒸汽压力0.8Mpa，关闭主、再热蒸汽系统疏水门。通知巡检就地检查电动门严密情况，必要时手紧。
73.
根据锅炉升温升压要求，适当增加A磨容量风开度，调整一次风速，维持不堵粉的一二次风量。
18.
检查大机主油箱油位正常，启动主油箱排烟风机。
19.
启交流润滑油泵，投入主机润滑油系统。
20.
检查TOP、EOP联锁正常，根据情况启大机交流启动油泵（MSP）运行，冲转前必须启动MSP。
21.
投入发电机密封油系统，氢压未建立之前应注意防止浮子油箱满油。
22.
密封油正常后，尽早通知电作业班对发电机进行气体置换并充氢，将发电机氢压升至0.2- 0.25MPa，纯度98%以上。
84.
进行冲转前的检查：转子偏心正常，高、低缸胀差，轴向位移，高、中压缸进口金属温度等符合要求并作好记录。
85.
在DEH“自动控制”画面挂闸，挂闸成功后检查高中压主汽门、调速汽门处于关闭位置。检查高压缸通风阀（VV阀）、事故排放阀（BDV阀）开启。
86.
若在DEH“自动控制”画面“启动方式”状态显示“高中压”，点击“启动方式”，在操作面板上中选择“ZERO”按下，状态显示“中压”，表示冲转方式为中压缸启动方式。
74.
当再热汽压力≥0.7Mpa，辅汽压力0.5-0.7MPa，温度200~250℃，进行高压缸预暖。
75.
高压缸第一级金属温度达150℃，开始闷缸，根据曲线和启动前缸温确定闷缸时间。
序号
操作内容
操作时间
操作人
76.
高压缸预暖结束后，逐步关闭倒暖(关闭辅汽至高缸预暖手动门，开启导汽管疏水，待压力下降后，再退出高缸预暖)，防止汽机盘车冲脱，检查RFV截止阀、调节阀关闭、VV阀自动开启。
调整送风量30~40%左右。
53.
进行燃油泄漏试验。
54.
炉膛吹扫5分钟。检查锅炉MFT复位。
55.
退出锅炉再热器保护失效、锅炉总风量低、给水流量低、给水流量极低保护。
56.
再热器烟道挡板开度20%，过热器烟道挡板开启80%。
57.
投入烟温探针，投入火焰监视器。
58.
检查炉膛点火许可，油枪点火许可，油跳闸阀开许可。
90.
在DEH“自动限制”画面，检查高负荷限制630MW、低负荷限制0MW、主汽压低限制8.73MPa、阀位限制120%，已设定正常。
序号
操作内容
操作时间
操作人
91.
输入目标转速200rpm，点击升速率值，输入100rpm/min，点击“进行/保持”，在操作面板上选择“进行”按下，状态显示“进行”。
47.
开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板，开启送风机出口风道联络挡板。
48.
启动锅炉火检冷却风机，风压正常，另一台投备用。
49.
启动双强少油点火火检冷却风机，另一台投备用。
50.
启动双强燃烧器#1、#2、#3、#4配风风机及风道油枪配风风机。
51.
启动锅炉风组，调整炉膛负压-100Pa左右。
52.
5.
所有的主、辅机的保护及联锁试验已完成。汽机、锅炉系统检查卡已完成。
6.
通知热工：投入DCS、DEH、ETS、炉管泄漏检测等各种监视仪表、自动装置、保护装置。
7.
点火前12小时联系零米值班员投入电除尘灰斗加热。
8.
联系化学值班员启动工业服务水泵，检查工业水系统运行正常，系统压力在0.4MPa以上。通知零米检查复用水系统正常，并启动复用水系统正常，向吸收塔等用户补水。
37.
维持25%BMCR给水流量进行冷态循环清洗，开启361阀至启动排污扩容器闸阀,启动锅炉疏水泵，进行循环清洗。循环清洗水质标准：电导＜1μs/cm；Fe＜100ppb；PH9.3-9.5。