300MW汽轮机启动操作票第号汽轮机启动操作票年月日机启字年第号华能武汉发电有限责任公司2012年制启动原因发令人发令时间受令人受令时间发令人对启动的要求：项目序号操作内容完成时间执行人准备工作及系统检查1 检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁。

2联系热工投入所有表计，送上各控制设备、各转动装置及讯号、保护的电源和气源。

3 送上电动设备的电源。

4 各转动设备的润滑油应充足，油质合格。

5 蒸汽系统检查。

6 给水系统、加热器疏水、放空气系统检查。

7 凝结水系统检查。

8加热器疏水、放空气系统检查。

重复？改为：凝结水、真空系统检查。

9 辅汽系统检查。

10 开式冷却水系统检查。

11 闭式冷却水系统检查。

12 轴封系统检查。

13 润滑油系统检查。

14 EH油系统检查。

15 密封油系统检查。

16 内冷水系统检查。

17 汽动给水泵热力系统检查。

18 给水泵油系统检查。

19 DCS控制画面及辅助盘面检查。

启动辅助设备20 确认至少有一台循环水泵运行，循环水母管压力正常。

21启动交流润滑泵、主油箱排烟机，润滑油压（）MPa，各轴承回油正常，直流润滑油泵投联动。

22 启动密闭油泵，隔膜阀上部油压（）MPa。

23投入密封油系统：启动集油箱排烟机，启动空侧交流油泵或开密闭油门；向密封油箱补油至1/2，启动氢侧交流油泵，空氢侧直流油泵投入联动。

24 发电机内置换为氢气完毕，氢压>0.2MPa。

25 启动顶轴油泵，投盘车，测大轴偏心（）mm。

26启动旁路油站（旁路控制系统送电）。

旁路系统静态试验合格后，旁路各调节阀关闭，旁路解除。

27 启动EH油泵（），EH油压（）MPa。

28 作DEH静态检查试验合格。

29联系化学向补水箱补水至正常水位，启动补水泵，向凝结器补水至500~800mm，启动凝泵（），凝结水打循环。

30发电机内冷水箱冲放水质合格后，保持高水位，启动内冷水泵（），备用泵投联动。

31稍开厂用汽母管至辅汽联箱总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水，暖管20分钟后全开，关辅汽系统各疏水门。

32 启动开式泵（），备用泵投联动。

33低位水箱补水，启动闭式泵（），保持高位水箱水位2600mm，开下水门，调整高、低位水箱水位稳定。

34 凝结水质合格，开#5低加出口门，向除氧器上水，通知化学加药。

35 除氧器水位2.0-2.5m，启动除循泵。

36 适当开启辅汽至除氧器进汽门，对除氧器加热。

目号时间37 三台给水泵通水。

38 启动A汽动给水泵（）交流油泵，B汽动给水泵（）交流油泵，备用泵投联动。

39 应锅炉要求，开启（）给水泵出口门向给水系统注水后，用下列一种方式给锅炉上水至正常水位，并通知化学加药：（）启动前置泵（）（）启动汽泵（）（）启动电动给水泵40 应锅炉要求，开启辅汽至锅炉加热蒸汽总门，锅炉投推动。

维持辅汽联箱压力0.7～0.9MPa。

41 凝汽器水侧注水排空气正常后全开进口蝶阀，出口蝶阀开度5～10％。

凝汽器循环水二次滤网投自动方式运行，检查运行正常。

42 抽真空：向轴封送汽，轴封管道暖管疏水，轴封蒸汽温度大于121℃后关所有轴封系统疏水门；启动真空泵（），真空泵入口蝶阀自动开启，真空上涨后关闭真空破坏门；启动轴封风机（）。

43 锅炉点火。

(注意填写启动参数记录表。

)44 当炉水温度达100～120℃时，锅炉炉底推动退出后，关闭辅汽至锅炉加热蒸汽总门。

45 主汽压0.1MPa投旁路，手动方式先开低旁20~30%，后开高旁20-30%，水幕及低旁二级减温器随之投入。

46 （）启动电动给水泵或（）试转启动电动给水泵正常后停止。

删除（）47 启动（）小机前置泵，用辅汽对小机进汽管道暖管疏水30分钟以上。

48 （）小机送抽封，开排汽蝶阀。

49 （）小机用辅汽冲转暖机。

50 （）小机3000r/min，转给水，由给水调节系统控制转速备用。

汽轮机组升速51 联系热工确认汽轮机保护全部投入。

52DEH操作盘上单阀、自动钮、A TC监视钮应亮起，否则应按相应的按钮使其亮起、阀位应置零。

53冲转前记录：(注意填写启动参数记录表。

)主汽压（）MPa，主汽温（）℃，真空（）kPa，汽缸上下温差（）℃，偏心（）mm，轴位移（）mm，差胀（）mm，第一级金属温度（）℃，润滑油压（）MPa，油温（）℃。

盘车电流（）A。

54 关闭高低旁路，确认再热蒸汽压力小于0，解除旁路。

55#1、2机组：复位“汽机打闸”按钮，按“挂闸”钮（ETS挂闸），中主阀开启，检查高缸排汽逆止门气缸活塞杆顶起。

按“DEH挂闸”，确认“操作员自动”、“主汽门控制”，汽机中压调门、高压调门自动开启。

#3、4机组：复位“汽机打闸”按钮，按“挂闸”钮（ETS挂闸），自动控制画面按“运行”，汽机中压主汽门、中压调门、高压调门开启，检查高缸排汽逆止门气缸活塞杆顶起。

暖机及56设升速率（）r/min2，目标转速600r/min，按“进行”（go/hold），由高主阀控制冲转；冲转后盘车自动脱开，停盘车，600r/min时低缸喷水开启，停顶轴油泵。

对机组进行全面检查。

目号时间阀切换57开#6、#5低加进汽门，低加滑启。

检查各低加抽汽逆止门气缸活塞杆顶起。

58转速到600r/min，就地检查正常后，设升速率（）r/min2，目标转速2040 r/min，继续升速。

59转速到2040 r/m，冷态启动暖机开始计时（冷态启动要求暖机3小时）。

60主机润滑油冷油器出口油温到42℃，投冷油器水侧，调整油温38～42℃。

61暖机结束，设升速率（）r/min2，目标转速2900 r/min，继续升速。

62转速至2900 r/min，按高调阀控制钮（#3、4机组：TV/GV切换），进行阀门切换，高调门逐渐关小控制转速，高主门全开。

63 设升速率100 r/min2，目标转速3000 r/min，汽轮机继续升速。

64转速至3000 r/min，检查主油泵工作正常，停主机交流润滑油泵、密闭油泵，并投入联锁备用。

65开#3、#2、#1高加进汽门，高加滑启。

检查各高加抽汽逆止门气缸活塞杆顶起。

66 发电机并列，带初负荷15MW，暖机30分钟。

67投发电机氢气冷却器、励磁机空气冷却器、主整流屏冷却水，调整发电机氢温、励磁机风温正常。

并列带负荷68设升负荷率1.5～2.0MW/min，目标负荷60MW，机组升负荷。

负荷至30MW，检查中调阀前所有自动疏水门关闭。

69 负荷40MW时，启动凝升泵（）（优先启动变频凝升泵）。

70 除氧器倒为四段抽汽供汽，滑压运行。

71 用四段抽汽对（）小机暖管疏水30分钟以上。

72 负荷45MW，低缸喷水自动关闭。

73联系循环水泵站，调整凝汽器水侧出口蝶阀开度至40～60％，根据情况启动（）循环水泵运行。

投入凝汽器胶球清洗系统自动运行正常。

74 负荷60MW时，检查中调阀后所有自动疏水门关闭。

75 全面检查蒸汽系统并关闭疏水手动门。

76设升负荷率1.5~2.0MW/min，目标负荷90MW，加负荷至90MW，暖机30分钟。

77＃3高加压力大于除氧器压力0.2MPa时，＃3高加疏水倒至除氧器。

78 （）小机送抽封，开排汽蝶阀。

79 （）小机用四抽冲转暖机。

80 （）小机3000r/min，转给水，由给水调节系统控制并泵。

81 （）小机汽源由辅汽倒至四段抽汽。

82 设升负荷率2MW/min，目标负荷150MW，升负荷至150MW。

83 电动给水泵投联动备用。

84 机组以3MW/min的升负荷率，升至额定负荷。

85 四段抽汽压力＞0.6MPa，辅汽联箱汽源倒为四段抽汽供给。

86 根据情况投汽机顺序阀控制、选择合适的机炉控制方式。

目号时间重要操作及记事第值主值班员：第值主值班员：第值主值班员：第值主值班员：第值主值班员：部门审查档专工安全员时间负荷主汽压力主汽温度再热汽温度缸胀差胀偏心轴向位移第一级金属温度中压持环温度最大上下缸温差润滑油压力润滑油温度＃3瓦油膜压力＃4瓦油膜压力＃5瓦油膜压力＃6瓦油膜压力推力轴承温度推力轴承回油温最大轴承温度最大轴承回油温度盘车电流签名MW MPa ℃℃mm mm mm mm ℃℃℃MPa℃MPa MPa MPa MPa℃℃℃℃ A7时间负荷主汽压力主汽温度再热汽温度缸胀差胀偏心轴向位移第一级金属温度中压持环温度最大上下缸温差润滑油压力润滑油温度＃3瓦油膜压力＃4瓦油膜压力＃5瓦油膜压力＃6瓦油膜压力推力轴承温度推力轴承回油温最大轴承温度最大轴承回油温度盘车电流签名MW MPa ℃℃mm mm mm mm ℃℃℃MPa℃MPa MPa MPa MPa℃℃℃℃ A89满负荷发电机并网机冲转炉点火℃℃℃℃时间(小时)机组冷态启动曲线转速r/min 负荷MW 主汽压力MPa 主汽温度℃满负荷发电机并网机冲转炉点火℃℃℃℃时间(小时)机组温态启动曲线转速r/min 负荷MW 主汽压力MPa 主汽温度℃满负荷发电机并网机冲转炉点火℃℃℃℃时间(小时)机组热态启动曲线转速r/min 负荷MW 主汽压力MPa 主汽温度℃满负荷发电机并网机冲转炉点火℃℃℃时间(分钟)机组极热态启动曲线转速r/min 负荷MW 主汽压力MPa 主汽温度℃部门：运行部分析日期：年月日记录编号：作业地点或分析范围： # ＿机分析人：作业内容描述：# 机组启动主要作业风险：1、误操作造成设备故障；2、人员上下楼梯、跌倒等造成的人身伤害；3、操作不当系统异常，引起设备故障；4、机组超速等设备损坏。

控制措施： 1) 携带良好的通讯工具和照明设备；2）加强集控室与就地之间的联系；3) 严格按照规程和操作票执行，逐步操作防止漏项；4）进行操作的相关人员精神饱满、情绪稳定、身体良好；5）加强转速控制,异常时集控或就地及时打闸.操作人签名：监护人签名：日期：编号作业活动/步骤简短描述危险条件/危害因素可能导致的后果/事故风险评价现有控制措施检查确认L E C D风险程度一操作前准备1 准备操作工具拿错或使用错误工具1.人身伤害2.设备故障1 10 1 10 11.准备与所操作阀门相匹配的阀门扳手；2.加强沟通；3.正确佩戴安全帽、耳塞、手套等；4.携带手电筒，电源要充足，亮度要足够；5.携带状况良好的通讯工具；6.规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）；7.安排熟练人员进行操作；8.严格执行操作票制度；9.严格按照操作票规定的顺序操作，每操作完一项打一个“钩”；10.交待安全注意事项。

2 检查手电筒电量和完好状况照明不足造成绊倒、摔伤等 1.人身伤害 1 10 1 10 13 准备对讲机等通讯设备充电不足或信号不好影响及时通信1.人身伤害2.设备故障1 10 1 10 14 准备合适的防护用品如安全帽、耳塞、手套使用不充分或不合适防护用品造成烫伤、滑跌绊跌、碰撞、落物伤害等1.灼烫2.其他伤害1 10 1 10 15 向值班负责人汇报操作内容联系不清楚，或行踪不定；准备不充分人身伤害后得不到及时救援1 10 1 10 16 接令明确操作任务，理解操作目的1.误操作2.操作漏项设备故障 1 10 1 10 17 填写、打印操作票，逐一审核签字1.误操作2.操作漏项设备故障 1 10 1 10 18 值班负责人核实并批准，交代安全注意事联系不清楚，或行踪不定伤害后得不到及时救援1 10 1 10 1项二操作内容1 1.检查机组各系统无检修工作,按阀门检查卡检查机组各汽水系统正常投运，油系统投运，油泵联锁正常，机组静态试验及保护试验正常；各系统泵部联动试验正常。