目录一、工程概况 (1)1、方案编制依据 (1)2、工程简介 (1)3、设备主要零部件技术参数 (3)二、施工准备................................................ 错误！未定义书签。
1、组装场地要求：........................................ 错误！未定义书签。
2、设备预检.............................................. 错误！未定义书签。
3、主要施工机具.......................................... 错误！未定义书签。
4、技术准备.............................................. 错误！未定义书签。
三、施工工艺及措施.......................................... 错误！未定义书签。
1、组装要求： (5)2、组装基本步骤.......................................... 错误！未定义书签。
3、电气系统安装 (9)4、整车结构自检 (9)5、试运转 (9)6、架桥机拆卸............................................ 错误！未定义书签。
四、施工组织管理............................................ 错误！未定义书签。
1、施工人员安排.......................................... 错误！未定义书签。
2、人员职责及分工........................................ 错误！未定义书签。
3、施工质量保证措施...................................... 错误！未定义书签。
4、施工安全措施 (14)5、文明施工及消防、保卫措施 (17)五、附图（表） (18)一、工程概况1、方案编制依据（1） EDEN-TECHNOLOGY公司设计图纸。
（2）施工现场的实际情况。
（3）《起重机械监督检验规程》。
（4）《通用桥式起重机》（GB/T14405－93）。
（5）《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278－98）。
（6）《电气装置施工及验收规范》（GB50256－96）。
2、工程简介LG900H型架桥机是xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx架设预制箱梁的重要起重设备，由意大利EDEN-TECHNOLOGY公司设计，北京万桥兴业机械有限公司制作，北京万桥兴业机械有限公司进行主体结构的安装。
本架桥机主要参数：LG900H型架桥机设备总重约为580吨，设备总高度13.44米，设备总宽为17.99米，最大跨度为32.7米。
具体参数如下：本架桥机主要部件包括：主结构部分、辅助导梁部分、前支腿部分、后支腿部分、提升部分以及电气控制部分。
工作难度：本次架桥机的单件吊装起重吨位较大，并为露天作业，现场雨水较多，必须重点作好防雨、防雷工作，加强现场安装管理，确保安全施工。
3、设备主要零部件技术参数1.1、组装场地开阔，主机主梁周围10米要保持畅通，保证吊车及叉车的运行；主机组装场地长度不小于100m、宽度不小于50m；辅助导梁组装场地长度不小于60m、宽度不小于25m。
1.2、场地填土、压实，地面应平整，在主机后支腿、前支腿位置应对地面进行硬化处理，以满足主机后走形机构与主机前支腿对地面局部承载的受力要求（约0.65MP）。
场地硬化的支点，前支腿可借用900吨箱梁的两个支座，后走行机构需在距前支点中心35米取中心点，做长3米宽3米的桩座，桩座中心间距6米。
1.3、场地的不平度在100m范围内不大于100mm（包括变坡处地段）。
1.4、场地不积水并有排水措施。
1.5、吊车作业区域无高压线及其它电力线通过。
1.6、存放区内应设置一间存放工具及小型零部件的房屋，并设置一套办公桌椅以便查看图纸。
3.1、架桥机组装主要机械配备表3.2、架桥机组装主要工具配备表（4）安装场地检测：安装场地标高测量（水平标高公差为小于10cm）。
1、组装要求：1.1、安装技工必须熟悉本机的结构、技术特征，液压件、电气元件的安装必须由经过专门培训的技工进行。
1.2、组装前的清点：按编好的序号检查装箱的组件、部件是否齐全，清点包装箱，对照包装箱的装箱单开箱检查散件的数量、种类；检查各组件、总成及其各构件是否齐全、完好、有无损坏，重要的安装面有无损伤。
1.3、对当天、当班要组装的部件进行清洁，作好安装所须的工具、设备的准备工作。
1.4、机械部件组装1.4.1、清洗需组装的零部件表面，除尘去锈。
1.4.2、检查待装配的零部件配合尺寸，须符合设计要求；装配表面应完好无缺，去除有碍装配的飞边毛刺。
1.4.3、根据装配图，确定最佳组装顺序。
1.4.4、销孔装配前须涂油脂防锈蚀，轴孔装配时应认真测量其配合尺寸，过盈配合时须寻求最合适的装配方法。
1.4.5、轴承装配时不允许用手锤直接敲击轴承圈，轴承装配中需涂满润滑脂，安装后挡圈、防尘环，轴承装配后，需转动平稳灵活。
注：禁止在焊接时将焊把线和接地线分置在轴承的外套和内套上，避免电流通过滚动面造成损伤。
1.4.6需按对称原则顺序紧固，且需分两次拧紧到规定值。
1.4.7台装配须平直、牢固；各节护拦在直线段，拐角段都应有牢固的连接。
1.5、液压件装配1.5.1、前须检查各接口应完好无损，标记清楚，密封件状态良好；丝扣完整无损伤。
1.5.2液压管路连接须根据连接形式、管径大小、预紧接口进行，预紧力须符合规定要求。
预紧液压软管须根据接头形式、管路走向顺序紧固。
紧固后的软管总成须自然、顺畅，便于捆扎固牢。
接口有O型密封圈的管路，紧固力矩不宜过大，以免损伤O型圈；卡套连接的管路连接前要检查卡套前端管的预留量，过长则不能密封，紧固时两人用450的活动扳手同时紧至不动为止，禁止用加力杆。
1.5.3液压管路、阀组、泵、马达、油缸的油口在进入现场时必须是密封的，安装之前禁止拆开密封端口；现场存放不允许直接放置在地面上，尤其是沙土地面；在安装之前必须对各管路及元件再次进行清洁（高压气、煤油）；阀组、泵、马达、油缸等拆除油口密封端盖后应检查内部有无杂物；拆除的端盖、堵头必须分类收集存放，以便日后使用。
1.5.4现场管路的排布应留有工具的操作空间，便于维护。
1.5.5加油前须检查油箱应清洁无异物，按规定从加油口添加液压油至适当位置，加油口的滤网禁止取出。
1.5.6液压系统工作前，须检查系统中各元件安装正确，各接口连接牢固。
调试时所有人员应远离液压管路的接口部位，避免因管路爆裂造成伤害。
1.5.7更换管路及各元件时，必须在停机状态下进行，管路内部有残余压力时不要直接将管口松脱，应松开少许待管路内的压力释放后再继续操作。
释放的液压油不得直接排放到地面或沟渠中，应用器皿盛放，收集到废油桶中。
1.5.8油液溅入眼中，及时用大量清水清洗。
1.5.9调试之前所有的泵、阀、马达等不得调整。
1.5.10压油的选用必须依照说明书中的规定执行。
1.5.11压油缸在安装前不得使活塞杆伸出外露，已安装的外露部分的活塞杆要进行有效的防护；组装时切勿用硬物撞击活塞杆表面。
注：进行焊接作业时，禁止将焊把线、接地线分置于油缸的缸套端和柱塞端，否则电流将通过活塞或端口密封部位，损伤油封及缸套内表面。
1.6、电气元件的组装：1.6.1 元件的布置，如发动机组、发电机组、主控制柜、分电箱、分线盒、各传感器、压力开关的安装位置，必须在主结构完成之后确定；因为机械部件的安装定位，液压管路的排部，回转装置、伸缩机构的长度、角度都可能影响线路的长短以及与液压管路的交叉；在各机构的运转过程中不能使任何部位有碰触、干扰，不能影响传感器的传感性能。
1.6.2 并对用多股导线，电线、电缆穿过孔、洞及有油或热辐射的位置应采取保护措施。
（套管或防护网罩）1.6.3 接触良好，所有端口连线应标识清晰，有明显的编号或标牌。
1.6.4、线槽应固定牢靠，防止设备运行时震动造成移位或脱落；1.6.5 分线盒的安装应符合安全规定。
设备在调试之前禁止通电测试。
电气元件的安装应根据标号进行，并参照电气原理图。
1.7、安装时要严禁碰、刮伤安装面、连接销、轴等机械加工面。
1.8、拼装主梁时，主梁面应抄平，每段主梁连接螺栓紧固前应抄平，主梁全部拼装后再次抄平。
1.9、紧固连接螺栓，螺栓的紧固要求如下：1.9.1紧固两侧腹板的连接螺栓，之后对称紧固底部与上部的连接螺栓；紧固时必须保持对称。
紧固侧面及上下侧的螺栓必须从中间向两端均匀的紧固，禁止无序的紧固。
1.9.2 螺栓都必须分两次紧固到规定扭矩值。
1.9.3只能紧固螺母，不能紧固螺杆。
1.9.4扳手调定扭矩值时，必须以5个以上的螺栓扭矩值为标准，直到扭矩值达到要求为止。
1.9.5完成后应进行抽捡，同一连接面的螺栓扭矩值合格率应在95％以上，否则此连接面的螺栓应重新全部紧固。
1.9.6 完成3跨梁后应对主梁的全部连接螺栓进行抽检紧固。
1.10、吊运时要严格遵守起吊安全操作规程。
1.11、所有进入现场的部件必须用枕木支撑离地，如有条件用棚布遮盖，作好防雨、防尘、防腐，枕木、垫板要放置水平，各支撑点支撑应牢固，受力应均衡。
2.1、机械结构安装（见LG900H架桥机结构安装工艺流程）安装总体方案：LG900H架桥机的安装采用分体安装方法，根据桥式架桥机各分体各部件重量和安装高度情况，选用架桥机拼装专用提升架进行主结构的吊装作业。
先拼装两根主梁，然后在将两根主梁和三个马鞍梁连接，组成一个整体。
再就位大车行走台车，安装两侧翼梁和L型柱，然后起吊主梁和马鞍梁，再将O型腿滑入两根端梁下进行连接。
最后吊装小车架、卷扬机、发电机及其它附属构件。
电气系统安装完成后安装钢丝绳和吊具。
进行整车调试和空、重载试车。
3、电气系统安装架桥机主体结构组装完毕后，电气立即进行电气安装工作。
4、整车结构自检5、试运转起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
5.1 架桥机试运转前的检查5.2 架桥机空负荷试运转5.3 架桥机的静负荷试运转5.4 架桥机动负荷试运转1．拆卸前，必须了解架桥机的结构性能，在厂家技术人员的的指导下拆卸。
2．检查拆卸场地是否正确、牢固、平整。
3．设备拆卸前，检查走行机构（包括减速机），摇滚总成（包括减速成机），天车（包括减速机），电动葫芦，液压泵站，油缸，卷扬机加油、润滑情况，并分别进行空运转30分钟，无异常情况后才能进行拆卸。